端头加固前进式注浆方案.docVIP

第五篇 三 3.1.2端头加固方案 本标段所有的始发端头和到达端头加固纵向长度均为9m，加固宽度为盾构隧道结构每侧3m，竖向加固范围为盾构隧道上下各3m。 在盾构始发和到达前都必须完成端头加固工作。本标始发及接收端段洞身埋深一般较大，端头加固拟采用前进式分段注浆，自地下连续墙侧注浆加固土体。土体加固在 如图5.3.1-1所示，注浆孔采用梅花形布置，间距2m，每一前进步距1.5m。要求加固后的土体应有很好的均质性、自立性，无侧限抗压强度不小于1.2MPa，渗透系数应小于10-8cm 图5.3.1-1 前进式注浆布孔示意图 第五篇 四 4.2 前进式分段注浆施工工艺 4.2.1 工艺概述 前进式分段注浆工艺具体过程是：首先在掌子面施做止浆墙，在止浆墙上开孔安装孔口管，采用水平地质钻机成孔，在孔口管内分段向前钻注施工。每一循环进尺一般控制在3～5m，也可根据地质情况及注浆效果适当加大每循环钻孔和注浆长度。成孔后退出钻杆，安装法兰盘及注浆管进行注浆，待浆液凝固后拆除法兰盘，再进行钻孔……如此循环，直到钻进和注浆深度达到设计要求。 4.2.2 施工机具 钻孔采用两台风动潜孔钻机，采用高压单液注浆机和双液注浆机配合注浆。施工设备见表5.4.2-1。 表5.4.2-1 注浆施工设备表 序号 名 称 单位 数量 规格型号 备注 1 空压机 台 1 21m3 2 高压风管 米 60 直径70mm以上 3 潜孔钻机 台 2 70孔径、风动 4 单液压浆机 台 2 150、250型、最高压力8MPa 5 双液压浆机 台 1 最高压力8MPa 6 搅浆机 台 1 生产能力不小于60m3 7 电焊机 台 2 400以上 8 高压输浆管 米 100 承压能力不小于12MPa 9 焊接钢管 根 50 长度1.5米，外径89mm,壁厚3.5mm 本表所列为首次数量，随施工进度及时补充。 10 法兰盘 个 50 配套D89mm钢管 11 小孔法兰盘 个 50 D89法兰盘，内孔直径D32 12 注浆小管 个 50 D32镀锌管,长度10cm,单端车丝 13 球阀 个 50 D25球阀 4.2.3 工艺流程及施工步骤 ⑴平台搭设 为了保证全断面钻孔和注浆，在洞口采用钢管脚手架搭设作业平台，平台满足钻机和施工人员承重及高度要求，按照有关安全要求搭设护栏并挂安全网，上面满铺25mm以上厚度大板 ⑵连续墙钻孔 按照孔位布置图，采用KS500型轻便金刚石取芯器在连续墙上取芯钻孔，钢筋和混凝土一次性取出，孔径108mm，取芯时按照不同部位采用不同的上扬角。 ⑶孔口管安装 孔口管采用外径89mm、壁厚3.5mm焊缝钢管，长度1.5m，外端焊接法兰盘，管外缠麻丝油膏，采用冲击锤夯入孔内，法兰盘距连续墙外表面15cm，方便拆卸连接螺丝。管外缝隙用快硬砂浆塞填，要求孔口管外壁和连续墙混凝土体密贴，不能漏水和冒浆。孔口管大样如图5.4.2-1。 ⑷钻进 在孔口管内采用潜孔钻机进行钻孔，钻孔直径76mm，一次钻进长度1.5米，开孔时调整钻杆适度上扬以抵消长距离钻孔的钻杆下垂度。左右对称、从上部向下部进行，同时要保证邻近区域在纵向上要错开施工。 图5.4.2-1 孔口管大样图 ⑸注浆 ①注浆前的准备工作 安装注浆法兰头→检修和调试注浆设备→配置浆液及注浆材料的准备→洗孔（用注浆泵向孔内注清水，不少于10分钟，以提高注浆效果，同时测取钻孔吸水率，以确保浆液初始浓度）。 ②注浆参数 a 浆液浓度：初始浓度： 单液浆 水灰比1.5:1 正常注浆浓度：单液浆 水灰比1:1 理跑浆事故： 水泥水玻璃双液浆 C:S=1:1 浓度调整原则：先稀后浓，根据进浆量和注浆压力的变化，及时调整浆液浓度，长时间不上压力，进浆量大，则调浓一级，压力上升快，则调稀一级。为了加快施工进度，减少钻进和注浆的间隔时间，可以在每一次注浆快结束时注入双液浆，以加快浆液的凝固。 b 扩散距离：顶部及两侧水平方向，扩散3～5m，底部2～4m c 注浆终压：P=4～5MPa； d 注浆结束标准：注浆量越来越少，达到注浆终压并持续半小时，即可结束注浆； e 钻注时间：钻孔时，出水就注，依次往复。 ③注浆中注意的事项 a 严格按注浆参数进行注浆，确保注浆效果； b 每次注浆前检修好设备，确保管路连接牢固和压力表正常，防止注浆过程中爆管事故； c 及时观察注浆压力表，并做好注浆压力及浆液记录，以便注浆结束时分析毎孔注浆情况；。 d 注浆结束后要高档位冲洗注浆管路，防止注浆管路堵塞。 ⑹ 监测 全断面注浆开始前，在连续墙隧道洞门上部和下部各钻一个监测孔，采用抽芯钻进，一直钻到隧道另一端，取出岩样判定，进行地质超前预探，并在孔口安装阀门，测量出水量。第一轮注浆完成之后，再对出