核电站设备管嘴与安全端的焊接工艺.pdf

核电站设备管嘴与安全端的焊接工艺 在核电站反应堆压力壳、蒸汽发生器、稳压器的结构设计中，都有管嘴与安全端焊接接 头。管嘴材料一般采用Mn-Mo-Ni 型低合金高强度钢，而安全端与反应堆冷却剂管道相接， 均采用316L 奥氏体不锈钢。这两种材料的物理化学性能不同，接头的设计和焊接工艺的确 定要保证接头具有良好的力学性能，严格控制接头中的危险性缺陷。 一、管嘴与安全端焊接要求 管嘴与安全端的焊接材料主要选用奥氏体不锈钢和镍基合金两种。由于镍基合金焊缝能 抑制低合金钢一侧熔合区碳的扩散，使扩散层减薄，冲击韧性提高，而且镍基合金焊缝金属 的热膨胀系数接近低合金钢，减小了接头的热应力。目前国内外常采用的焊条牌号有美国的 Inconel 82、lnconel 152、比利时Soudonel 690、德国Thermanit 690、日本的Nic 703D、 瑞典的 Sanicro 71。氩弧焊丝的牌号有美国的InconeI 182、，德国Thermanit 690、比利 时Soudotig 690 “Q 5”、Soudotig 690 AUTO “Q5”、日本的TGS-701Ncb、瑞典的Sanicro 72。一般选用的焊条直径为3.2mm 和4mm，焊丝直径为0.9mm、1.2mm 和1.6mm． 管嘴与安全端焊接采取先在低合金钢管嘴端部堆焊8～10mm 厚镍基合金作为隔离层，经 消除应力热处理后加工成焊接坡口，然后与不锈钢安全端对接，焊后不再进行热处理。接头 形式见图1。 1 焊接方法主要采用手工电弧焊，法国近年来采用热丝TIG 焊。手工电弧焊的优点是熔合 比小、焊接操作方便灵活、不受工件形状限制，但生产率较低。热丝TIG 焊的优点是熔合比 小、焊缝金属杂质含量少、生产率高，但设备投资昂贵。 二、管嘴端部镍基合金堆焊工艺 在管嘴端部进行手工电弧堆焊镍基合金过渡层时，主要是控制堆焊层被稀释和熔合区性 能。为此必须限制焊接线能量，一般焊接电流比焊低合金钢小 10～15％。在低合金钢中不 产生淬硬组织的情况下，尽可能降低预热温度。进行多层堆焊时，应严格控制层间温度，加 快熔化金属冷却速度，防止产生热裂纹。堆焊顺序见图2。 三、管嘴与安全端对接焊工艺 根据不同的坡口形式，通常采用以下几种焊接工艺： （1）先手工氩弧焊加填充丝打底，再用手工电弧焊焊妥，该工艺能保证焊缝根部质量， 不必去除焊根。 （2）手工电弧焊直接焊妥，但焊缝根部质量较难保证，必须进行机械加工去除焊根。 （3）先自动氩弧焊不加填充丝封底，然后自动氩弧焊加填充丝直接焊妥。采用此方法 可以用变位器进行水平俯焊，也可以工件固定进行横焊或全位置焊接。 由于镍基合金和不锈钢的线膨胀系数比低合金钢大，而热导率比低合金钢小，焊接时会 2 引起较大的应力和变形。同时镍基合金熔化后，液态金属表面张力较大，使湿润性差，熔深 较浅。这些都给施焊带来不利因素，但可通过选择合适的坡口尺寸得到改善。具体的坡口尺 寸见图3。 坡口表面及焊接区域如有涂料、油污等杂物，不但会使焊缝金属中溶入 C、S、E、Pb 等元素，引起焊缝热裂纹，使耐腐蚀性变差，而且还会破坏熔池的保护气氛，形成难熔氧化 物、气孔、夹杂等缺陷。因此，焊前必须用丙酮或酒精将坡口及其周围区域擦洗干净，在施 焊中用钢丝刷或砂轮磨削去除焊缝和坡口内的氧化物，并清除焊渣和飞溅等杂物。 为了减少不锈钢安全端金属对焊缝的稀释，应采取由管嘴镍基合金堆焊层坡口一侧向不 锈钢安全端坡口一侧的焊接顺序。这种焊接顺序的优点是能保证焊缝金属化学成分和力学性 能。 来源：摘自网络 3