太阳能电池组件原材料成本以及质量控制.ppt

焊带 3.3 焊带的主要厂家及性能参数 焊带的厂家国外的如Ulbrich，国内的焊带厂家很多，如Sveck、宇邦等。 下边是对Ulbrich与Sveck焊带的性能比较 项目 Ulbrich Sveck 铜基带尺寸 1.5*0.15mm 1.8*0.18mm 1.5*0.15mm 1.8*0.18mm 镀锡层成份 62%Sn36%Pb2%Ag 单面镀锡层厚度 0.03-0.05mm 0.02-0.0275 mm 0.025~0.04mm 0.025~0.04mm 铜基材电阻率 ≤1.80*10-6 Ω.cm ≤1.80*10-6Ω.cm 抗拉强度 Extra Soft 220-276 N/mm2 Ultra Soft 220-269 N/mm2 150N/mm2 延伸率 Extra Soft 25% Ultra soft 28% 15% 注：焊带的断裂伸长率与焊带的硬度相关联，一般来说，焊带越软，断裂伸长率越大。 焊带 3.4 焊带的评价指标及检验方法 评价指标 检测项目 检测方法 外观 尺寸，瑕疵 按照来料作业指导书的要求检测 力学性能 抗拉强度/断裂伸长 按照GB/T 228要求测试（万能拉力试验机） 电阻率 电阻率测试 供应商提供数据（可以送第三方检测） 成分分析 铜的纯度 镀层成分分析 外测 可靠性 参见附录 参考IEC要求测试（参见附录） 硅胶 4.1 硅胶的分类 1）单组分室温硫化硅橡胶 2）双组分缩合型室温硫化硅橡胶 3）双组分加成型室温硫化硅橡胶 脱 脱肟型 脱酸型 脱醇型 脱胺型 脱酰胺型 脱酮型 脱醇型 硅胶 4.1.1 单组分与双组分硅胶的区别 单组分硅胶是区别双组分硅胶而命名的，双组分硅胶在使用时需要将A（基体）、B（固化剂）两组分按一定比例混合，然后发生交联固化。单组分硅胶则是在使用前不需要加入固化剂，其生产过程中已加入潜伏性固化剂，使用时遇热或与空气中水汽反应就开始反应和固化。 单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。 硅胶 4.1.2 单组分室温硫化硅橡胶反应原理（脱醋酸型） 硅胶 4.2 不同端基硅胶性能差异（单组分） 硅胶 4.3 硅胶的评价指标及检测方法（单组分） 4.3.1 光伏行业对硅胶的总体性能要求 具有弹性,应变能力 良好的电绝缘性能 良好的耐气候性能 粘接、密封性能可靠不失效 硅胶 4.3.2 单组分硅胶在选材及使用过程中的注意事项 硅胶固化依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于厚度6毫米以下的场合； 对温湿度需有控制，湿度太大，会导致硬化后的橡胶强度降低．湿度太小，固化速度减慢，不利于固化； 金属腐蚀问题：单组分RTV橡胶中的物质会引起金属腐蚀的可能。脱醋酸会引起生锈，脱肟型RTV橡胶在密闭状态下会腐蚀金属铜； 与EVA相容性：硅胶中的催化剂有可能与 EVA中添加剂反应； 与接线盒相容性：脱肟型硅胶会与PC材质 的接线盒发生反应。 硅胶 4.3.3 硅胶的主要评价指标及检测方法 评价指标 检测项目 检测方法 外观 尺寸，瑕疵 按照来料作业指导书要求检测 固化参数 表干时间/固化速率 按照来料作业指导书要求检测 力学性能 抗拉强度/断裂伸长 按照GB/T 528测试要求测试 剥离性能 与背板剥离强度 按照GB/T 2791测试要求测试 剪切强度 与铝片拉伸剪切强度 按照GB/ 7124测试要求测试 匹配性 与焊带/接线盒/EVA/二极管匹配性 不与这些材料发生反应（一般DH1000h） 电学性能 体积电阻率/击穿电压 可靠性 参见附录 参考IEC要求测试（参见附录） 硅胶 4.4 硅胶的主要厂家 国外硅胶厂家如道康宁，国内的硅胶厂家有北京天山，上海回天，广州白云等。下边是天山硅胶的一些检测项目(仅作参考）。 硅胶 4.5 常见的硅胶失效方式 自身老化：表现为硅胶表面发黄，弹性变差，或呈粉尘状，霉变等。自身老化可能导致封装不良。 剥离强度差：表现为接线盒不能承受相应拉力而剥落，双组分灌封胶体现为与接线盒内壁粘结不良。 剪切强度差：导致封装不良。 封装不良：具体表现为湿漏电测试不通过，湿