钢铁材料学课件.ppt

4.2.4 热处理 （1）高速钢的退火 锻、轧后，高速钢需要退火以消除应力、降低硬度，为切削加工及随后的淬火处理提供良好的组织（即颗粒状均匀分布的碳化物）。 普通退火：高速钢的Ac1约为820~860℃，退火一般采用870~880℃加热，保温2~3小时后以≤30℃/h的冷却速度冷却到600℃出炉空冷； 等温退火：加热至870~880℃保温4小时，打开炉门快冷至720~760℃保温6h，再以40~50℃/h的冷却速度冷至500℃后出炉空冷 。 保温过程中大部分合金碳化物未溶入奥氏体中，奥氏体中合金元素含量不高，冷却时奥氏体转变为粒状珠光体，钢的组织则为粒状珠光体＋珠光体上细小分布的颗粒状未溶碳化物。 退火温度不能超过Ac1过多！ （2）高速钢的淬火 淬火目的： 为了获得高合金的奥氏体，淬火后获得高合金马氏体，具有高的抗回火稳定性，高温回火时析出弥散合金碳化物，产生次生硬化，使钢具有高的硬度和热硬性。 特点：高奥氏体化温度 奥氏体化前的预热处理： 高速钢的导热性差，为防止工件加热时变形开裂和缩短高温加热时的保温时间以减少脱碳，淬火加热时均采用1~2次分级预热。一次预热在840℃左右，二次预热分别在500~600℃和800~850℃进行，预热时间应比加热时间长一倍。 淬火加热温度（奥氏体化温度）的选择原则： 在奥氏体晶粒不长大的前提下尽可能提高到接近于晶界熔化的温度Ts，以使奥氏体含有较高的合金度。 淬火加热保温时间的选择原则： 保证足够的碳化物溶入奥氏体中，同时又不引起奥氏体晶粒粗化 M23C6在900℃以上开始溶解，～1100℃全部固溶，M6C在1037℃以上开始溶解，而MC在1100℃以上才开始溶解。 根据经验得到高速钢的晶界熔化温度Ts为： Ts(℃)=5/9×(2310-200C+40V+8W+5Mo-32) 各种高速钢的常用淬火温度分别为： W18Cr4V 1280℃； W12Cr4V4Mo 1250℃； W6Mo5Cr4V2 1230℃； W6Mo5Cr4V2Co5 1220℃。 在上述条件下，各钢奥氏体中合金元素的固溶量大体为： W18Cr4V： 0.5%C，7~8%W，～4%Cr，0.5~1.0%V，剩余碳化物 总量约为9~10%，其中M6C约7.5~9%，MC约1.5~1%； W6Mo5Cr4V2： 0.5%C，～7%(W+Mo)，1~1.9%V，～4%Cr，剩余碳化 物约8~9%。 未溶碳化物阻碍奥氏体晶粒长大。 淬火加热时的保温时间，在盐浴炉内按8~15s/mm计算。冷却一般采用油冷至300℃后出油空冷。 为减小工件变形，可采用分级淬火： 一次分级为550~620℃保温20min后空冷； 多次分级为800~820℃，550~620℃，350~400℃等保温后空冷。 对于大型复杂刃具，为减小变形提高韧性可采用等温淬火。在240~280℃下的下贝氏体区域等温不同时间后空冷至100℃并及时回火。 W18Cr4V在1280℃奥氏体化后奥氏体的等温转变图 （3）高速钢的回火 高速钢淬火后的组织一般为马氏体（60~65%）＋残留奥氏体（25~30%）＋未溶碳化物（M6C、MC，10%）。等温淬火后的组织为下贝氏体（50%）＋残留奥氏体（40%）＋未溶碳化物（M6C、MC，10%）。 回火目的：从马氏体中析出弥散M2C和MC型碳化物，产生次生硬化效应和消除残余奥氏体即淬火应力。 400℃以下回火：仅从马氏体中析出少量合金渗碳体； 400~500℃回火：从马氏体中析出Cr23C6型碳化物。 500~600℃回火：由马氏体和残留奥氏体中析出弥散分布的 M2C和MC型碳化物，并产生次生硬化，在550~570℃回火 时硬度达到最大，具有高的硬度、热硬性、弯曲强度等。此 时钢的组织状态为含碳约0.25%的回火马氏体基体＋弥散析 出的M2C和MC碳化物＋未溶碳化物M6C和MC。 高于675℃回火：M2C开始溶解，析出M6C、M7C3，随回火过程的进行，M7C3进一步转变为M23C6，基体中碳量显著降低，合金度显著下降，高速钢显著软化。因此，高速钢的回火温度不得高于600℃，通常为560℃。 残留奥氏体在500℃以下回火时不发生转变，在500~600℃回火时析出合金碳化物，本身稳定性降低，Ms上升，在随后的冷却过程中转变为马氏体，成为二次淬火。一次回火不能使残留奥氏体消失，通常需要560℃下2~3次甚至4次回火，残留奥氏体量可降到1~2%。 回火后的组织：