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玻璃钢船艇模具制作工艺流程 万国（南通）玻璃钢有限公司VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO., LTD. VANGUARD （NANTONG ） F.R.P.CO., LTD. A、外壳模具制作 一、木工制作 1、制作底板。在地面上打基线， 根据基线在地面上用木板组成 底板框架，调整使之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框 架上铺木工板，调整使之水平。 2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽 边线，然后将各个站板半宽边线的端点连接，这样俯视图就能确定下 来。 3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切 割使之成型。 用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相 支撑固定，另用木工板将整个模型框架封闭。 VANGUARD （NANTONG ） F.R.P.CO., LTD. 二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣 1、糊防潮层：在木模表面上糊 2 层 400g 玻璃纤维布，用于加固 木模强度，防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后，再进行表面 外理（如棱角、毛刺、重叠等） 。 2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每 桶原子灰在 20℃的条件下，加入固化剂用量为 2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。 3、喷易打磨胶衣 ： 打磨完成后 ， 将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后 ， 将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表 面。 、喷胶衣时 ，稀释剂：胶衣＝ 1：1.5 ，固化剂用量为胶衣的 1%－2%（温度决定）。 、胶衣厚度为不小于 l mm ， 胶衣分 2 层 ，喷涂过程分几次完成 ， 直至胶衣厚度达到理想程度。 、易打磨胶衣固化时间一般控制在 45 分钟为佳。 4 、打磨成衣 ： 胶衣固化 12 小时后打磨 ， 首先选用相应的铁砂纸 ， 用平板打磨机打磨 ， 使胶衣表面颗粒基本光滑 ， 再用水砂打磨 ， 直至平滑光亮。 VANGUARD （NANTONG ） F.R.P.CO., LTD. 三、水磨，抛光，打蜡，上模具胶衣 1、水磨：逐次用 400#，600#，1000#，1200#的水砂纸水磨。为 了方便操作，一般制作长方体泡沫块裹上砂纸，沾水磨（一般水中放 适量洗衣粉 ， 起润滑作用，有效的增加了砂纸的利用率 ) ，按照模型形状往统一的方向砂磨 ，直到模型表面不在有亮光为止 ( 防止漏 砂 ) ，达到平滑光亮。水磨时要注意模型上要干净。水磨结束后 ，将模型清理干净 ，用干净毛巾擦干，待干透后进行抛光 ( 模蜡处 ) 。 2、抛光 ： 用 1 号研磨剂均匀涂在胎模表面，用羊毛抛盘进行抛光 ， 杜绝漏抛 ，1 号研磨剂结束后再使用 3 号研磨剂 ， 进行抛光清理干净。 3、脱模蜡处理 ： 通常使用固体蜡和液体蜡两种。 固体蜡 (8 号蜡 ) 一般以回旋法的方式用海绵擦拭 ， 为了防止表面残留的蜡液引起厚度的增加 ， 我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右，使蜡完全渗透里层后，再用干净的线头擦去多余的蜡液 ， 然后再上第二遍。固体蜡在使用过程中擦的次数较多，一 15~16 遍左右。 液体蜡 ( 水蜡 ) 一般以回旋法的方式用线头擦拭 ， 它形成蜡模的时间较短，价格较昂贵，可以连续擦拭 ， 液体蜡通常只需 3~4 次即可。 3 、抛光 ： 一般分别使用 1 号蜡、 3 号蜡进行两次抛光。模 VANGUARD （NANTONG ） F.R.P.CO., LTD. 型擦拭干净 ， 将干净的抛光棉圈装好， 抛光机插上电源试转。先 1 号蜡均匀涂抹在模型上，再用抛光机在模型上抛光。后涂 3 号蜡 ， 再进行抛光 ， 抛光时以螺旋的方式进行 ， 直到模型表面非常光滑美观。通常抛一段时间后要清洗一下抛光棉或更换新的抛光 棉。 4、刷模具胶衣：模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作过程。模具胶衣一般为黑色。在使用之前，每批胶衣都需要先做小样试验，根据试 验结果和施工时间来调配胶衣，以使胶衣在施工完毕后 20~40分钟胶凝为宜。通常建议模具胶衣厚度为 0.8mm，为了保证胶衣树脂层厚薄均匀，胶衣涂刷工作分两次完成，每层 0.3~0.4 mm厚，刷第二遍胶衣应与第一遍胶衣垂直方向。为避免龟裂、起皱或漏刷等，应待第一次基本胶凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次胶衣时，需穿鞋套进舱，以防打滑或粘连损坏。 VANGUARD （NANTONG ） F.R.P.CO., LTD. 四、铺层施工工艺 1、玻璃钢制品的增强材料 ( 产品 ) ：在船的满载水线以上采用低碱及中碱玻璃纤维制品 ， 满载水线以下采用物件玻璃纤维制品。 2、胶衣喷完后 1－3小时，