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机械制造技术装备及其设计思考题 车床主传动系统计算(高低速传动路线、正反转传动路线)。 车床进给传动链(螺纹车削进给传动链：基本组、倍增组)。 C6140加工螺纹和加工外圆时进给传动路线是否相同？为什么？ 不相同， 车床主要结构（双向摩擦离合器、开合螺母、互锁机构、车床主轴与夹具和工件的连接形式等）。 主要结构：主轴箱、溜板箱 双向摩擦离合器：装在轴上，除了能靠摩擦力传递动力外，还能起过载保险装置的作用（当 机床超载时，摩擦片打滑，主轴停止运转） 开合螺母：车削螺纹时，进给箱将运动传递给丝杆。合上开合螺母，就可带动溜板箱和刀架。 互锁机构：为避免损坏机床，在接通机动进给或快速移动时，开合螺母不应合上；反之， 开合螺母合上时，就不许接通机动进给和快速移动。 成形运动基本概念（成形运动是由主运动和进给运动组成，内、外联传动链等）。 成形运动概念：是保证得到工作要求的表面形状的运动。 按成型运动在切削加工中的作用，可分为主运动和进给运动。车床的工件旋转运动是主运动，转速较高，消耗机床功率的最大部分。车床的刀具移动是进给运动。 按照传动链的性质不同可分为外联系传动链和内联系传动链。 机床的运动联系和传动原理图。 每个运动都包括下面3个基本部分： 动力源 是提供动力的装置 传动装置 是传动动力和运动的装置 执行件 执行运动的部件，其任务是带动工件或刀具完成旋转或直线运动。 加工圆柱面时：有两条传动链，其中一条：电动机 加工圆柱面时： 有两条传动链，其中一条：电动机—1—2—iv—3—4—主轴；另一条：电动机—1—2—iv—3—5—ix—6—7—丝杆—刀架。这两条传动链是由动力源到执行件之间的联系，为外链。 车削螺纹时： 需要一个由刀具和工件间的相对螺旋运动（复合运动），这个复合运动又可分解为工件旋转B11和刀具直线移动A12两部分，联系这两部分的传动链为：主轴—4—5—ix—6—7—丝杆—刀架。这两部分不能互相独立，它们之间应保持着严格的传动比（速度和方向）关系，具有这种特点的传动链为内传动链。 齿轮展成加工的基本原理。 齿条刀具的移动A和工件旋转运动B共同形成齿廓渐开线的运动。形成渐开线的过程中，简单的直线移动A和简单的旋转运动B必须维持准确的运动关系。即齿条刀具移过一个齿距时，工件也必须转过一个齿。 齿条刀具的移动A和工件旋转运动B共同形成齿廓渐开线的运动。形成渐开线的过程中，简单的直线移动A和简单的旋转运动B必须维持准确的运动关系。即齿条刀具移过一个齿距时，工件也必须转过一个齿。 滚齿机滚切加工直齿、斜齿圆柱齿轮的传动原理和传动原理图。 滚齿机是唯一能加工蜗轮的齿轮加工机床。 滚切加工直齿圆柱齿轮： 所需传动链： 两条外链：主运动传动链和进给运动传动链。（外链的功能是实现执行件的简单运动，或把动力源接通到内链。） 内链：展成运动链。（内链的唯一功能是实现执行件之间的复合（严格的传动比关系）运动。 滚切加工斜齿圆柱齿轮： 传动链： 滚切加工斜齿圆柱齿轮的传动链（主运动、展成运动、进给运动、差动运动、差动运动传动链的传动路线）。P45-46 10. 插齿机的加工工艺范围；滚齿机床的运动组成。 插齿机的加工工艺范围： 用于加工内啮合和外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮，尤其适合加工内齿轮和多链齿轮，但不能加工蜗轮。 滚齿机床的运动组成： 组合机床的组成、结构和工艺特点。 组合机床的组成：由侧底座、立柱底座、立柱、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等主要专用部件组成。 工艺特点： 主要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔 生产率高 加工精度稳定 研制周期短，便于设计、制造和使用维护成本低 自动化程度高，操作人员的劳动强度低 配置灵活 分级变速主传动各级转速为什么按等比数列排列？常用的公比值有哪些？公比选择的原则？ 原因：1）使转速范围内的转速相对损失均匀 2）使变速传动系统简化 常用的公比值：1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2。 公比选择原则： 结构网及结构式。 结构网和结构式表达的内容是相同的，但结构网更直观。一个机构式对应一个结构网。 机床主轴计算转速的定义，主轴计算转速的确定；传动轴和传动齿轮的计算转速确定。 计算转速：是株洲传递全部功率时的最低转速。 机床主轴组件的基本要求 旋转精度 静刚度 抗振性 温升和热变形 耐磨性 主轴的结构 材料和热处理 主轴的技术要求 主轴组件常用滚动轴承的类型、特点及其适用范围。 1）双列圆柱滚子轴承 特点：径向刚度和承