顶管机一机多用技术研究张国林吴祯李松强摘要在城基础设施.DOC

顶管机一机多用技术研究 张国林 吴 祯 李松强 摘 要 在城市基础设施特别是市政管网建设中，管网工程往往包括主管道、支管道，又分为雨污水管、压力管，管径与管材也不一样。因此，一种型号的顶管机无法满足一个工程的需要，为节约成本，急需对顶管机进行改造，使得一种型号的顶管机能满足多种管径或者多种管材的顶管施工。本文依托深圳茅洲河流域（宝安片区）水环境综合整治项目三标段顶管施工，开展了顶管机一机多用的技术研究，并成功的应用于本工程，为类似工程提供借鉴。 1 工程简 深圳茅洲河流域（宝安片区）水环境综合整治项目三标段，沙井污水管网接驳完善工程排水体制采用分流制，服务范围为沙井、松岗区域的部分河流的漏排漏截的排污口。该工程顶管工程量约10.6km，分布在6个片区；顶管施工管材材质有三种，包括玻璃纤维增强塑料顶管、Ⅲ级钢筋混凝土顶管和钢管；管径从DN800～DN2000不等共有八种管径；顶管穿越地层主要为粉质粘土、砂质粘性土、淤泥质粘土、淤泥、粗砂等地层。 2 顶管机一机多用关键技术分析 深圳茅洲河流域（宝安片区）水环境综合整治项目三标段顶管施工，顶管管材材质有三种，不同的管径有八种；每个不同的管材外径尺寸不一样，需要匹配的顶管机就不一样。因此，通过对DN1000的玻璃纤维增强塑料顶管机进行设计改造，使这台顶管机同时满足DN1000的Ⅲ级钢筋混凝土顶管、DN1200的钢管顶管施工。 3 顶管机设计改造 顶管机设计改造，主要是对顶管机的刀盘设计、壳体尺寸的增加、承插口变径接头等部件的设计加工；通过对一台顶管机进行设计改造，使其同时满足多种管径或管材的顶管施工，达到顶管机一机多用的效果。 3.1 顶管机刀盘设计 刀盘与前方掌子面直接接触，刀盘开口率设置要合理；刀盘开口率是刀盘面板开口部分的面积与刀盘面积的比值，刀盘切削下来的渣土通过刀盘的开口槽进入土仓。刀盘的开口，必须根据地质条件、开挖面的稳定性和挖掘效率来决定其形状、尺寸及布置。对于泥水平衡顶管机在茅洲河的地质条件下，顶管机刀盘的开口率设计为28%。刀盘设计如图1所示。 图1 刀盘前后布置对比图 由于原刀盘尺寸只适应DN1000的玻璃纤维增强塑料顶管（管材外径1076mm），现将刀盘设计改造适应DN1000Ⅲ级钢筋混凝土顶管（管材外径1200mm），同时还将适应DN1200钢管顶管（管材外径1220mm）。 首先，刀盘外径从1114mm要扩大到1260mm，刀盘外径增大后，切削洞的轮廓就变大，适合需要的顶管管径。 其次，刀盘扩大需要加刀具，根据深圳茅洲河顶管的地质情况，增加6把小强化刀，大小为125mm×80mm×50mm，在刀盘上成“米”字型布置，外加6把刀底座加20mm厚的钢板，高度比其它切削刀高一点，这样分布在外圆上，可以对掌子面的土体进行切削，大多数切削下来的泥土通过刀盘面板开孔进入泥水仓，少部分泥土挤压到壳体外壁。 3.2 顶管机壳体 顶管机壳体是顶管的主要受力结构，沿顶进方向分为前壳体和后壳体；施工时切入土层，具有顶进和支撑土体的功能。壳体尺寸要扩大至大于管材外径40mm。外扩的壳体采用12mm的钢板包圆，内侧采用加筋板支撑，对接的地方采用槽钢焊接，开有螺栓孔，采用螺栓连接；并留有拧螺栓的操作空间。具体如下图2所示。 图2 顶管机前壳体改造 后壳体也是顶管机的主要受力结构，在顶管中是一个圆环结构，顶管机后壳体与前壳体连接处，后壳体前面要倒60°角，顶管机后壳体与中壳体有一定的间隙，有利于顶管纠偏。顶管机后壳体尾部要焊接法兰板，开有螺栓孔，起到顶管机与管材连接，使得顶管施工中管材不脱节。后壳体如下图3所示。 图3 顶管机后壳体改造 3.3 承插口变径接头 顶管机尾部承插口变径接头，承插式连接，管材的一端是插口，另一端是承口。承口端口径局部放大，其内径比插口端的外径要大，安装连接是把管材的插口插入另一管段的承口内，两口之间环形空隙使用楔形橡胶密封圈，使得承插口连接处密封不渗水。 顶管机承插口原本只是适合DN1000的玻璃纤维增强塑料顶管的连接，为了适应DN1000的Ⅲ级钢筋混凝土顶管以及钢管，需要重新设计加工一个承插口变径接头（如图4所示）。 承插口变径接头与顶管机尾部连接处，存在着一定的间隙，为了防止在顶管施工中漏水，特意在接头中间设计一道凹槽（深6mm、宽30mm），凹槽需要精加工，然后在凹槽内安装尺寸规格合适的橡胶密封圈。承插口变径接头另一端与管材连接面，即承插口变径接头尾部，尾部要承受外面土体的压力；由于管材前面插口带有橡胶密封圈，对承插口尾部内侧进行精加工，保证内表面光滑，管材插进来时，不对管材橡胶圈产生破坏，有效的避免承插口尾部连接处渗水现象。 图4 承插口变径接头图 4 结 语 在深圳茅洲河流域（宝安片区）水环境综合整治项目三标段顶管施工