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管辅人员管理能力提升训练 工作的改善 管岳 一.工作改善基本理念 1.五个 WHY的深入分析 --深层追求 --细分化(科学管理第一要素) 2.以事实为基准 --要有具体证据 --至少要纪录事实细节 3.从合理的怀疑下手 4.必须有具体的改善对策 --不能只是抱怨(或反映事实)而已 5.追求永远的再改善 二.工作改善的目标 1.消除浪费 2.提高生产力 3.直接降低成本 —例如:多余设计 4.缩短制程时间 —更短的交期,更具竞争力 5.减少摸索时间 6.消除无效疲劳作业 —包括危险的作业 —无效的动作 7.更高的成就感/高报酬 七大浪费 等待的浪费 1.作业“动作”中有没有“等待”的情况 2.设备“监视”中有没有“偷闲”状况 搬运的浪费 1.物件空间的移动 2.时间的耗费 3.人力、工具的占用 不良/修理的浪费 1.材料的损失 2.设备、人员工时的损失 3.额外的修复、选别、追加检查 4.额外的检查预防人员 动作的浪费 1.物件取放、反转、对准 2.作业步行、弯腰、转身 加工的浪费 1.多余的加工、颠倒的程序 2.零散的步骤、不适、复杂 库存的浪费 1.不必要的搬运、存放、防护、寻找 2.资金占用、额外的管理费用 3.物品价值衰减、呆料、废料 4.空间场地占用、影响通过、使用、进出料 5.问题的掩盖、能力不足的隐藏 制造过多（过早）的浪费 1.制造过多 2.制造过早 3.制造过细 管理浪费 1、等待的浪费。（1）等待上级的指示；（2）等待外部的回复；（3）等待下级的回报。 2、协调不利的浪费。（1）工作进程协调不利；（2）领导指示的贯彻协调不利；（3）信息传递的协调不利。 3、闲置的浪费。（1）企业资源的闲置；（2）职能的闲置（机构、职能闲置，人浮于事）；（3）工作程序复杂化形成的闲置（审批、签字、研究）。 4、无序的浪费。缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序，更是非常糟糕的事情。（1）指责不清造成的无序（都管、都不管；纠缠不休，扯皮）；（2）业务能力低下造成的无序（素质、能力、水平）；(3)有章不循造成的无序。 5、失职的浪费。失职的浪费是管理中最大浪费。责任心不强的表现形式之一是应付。（1）责任心不强，应付工作 （2）轻视日常管理，缺乏基础工作，检查前搞突击，摆花架子、作秀；（3）只看到有形的浪费，看不到失职（决策失误）造成的重大损失（浪费）。 三.工作中的“问题、方法、协调”的意识 1.工作现场问题的顽固分子： 一、问题的意义 问题是目标与现况的差距,且为必须解决的事情 二、将问题分成两个层次 1、异常问题 应该做到（得到、达到）而尚未（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。 2、改善问题 希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者，表示现状与期待差距，而希望提升实力。 工作改善七大步骤 步骤 工作改善七大步骤 步骤 讨论一： 请挣开概念的牢笼 释放你的思考能力 讨论二： 如果你知道有一个女人怀孕了，她已经生了八个小孩，其中有三个耳朵聋了，两个眼睛瞎了，一个智能不足，而这女人自己又有性病，请问，你会建议她堕胎吗？ 问题的发生、发现:PQCDSM检查表 現狀分析 把现实原原本本的分析 利用5W1H表做检查，必需调查的很完善，用自己的眼睛去确认。 必需定量化 有问题的地方，必需定量的表现，尽量避免模棱两可的表现方法 记号化、图表化 利用记号与图表可以让人更容易理解。 5W1H表 问题重点的发现 凭借现状分析、发现作业中的浪费、不均、勉强，以及现状作业的不理想之后，即可缩小问题的重点，制定改善的目标。 可以利用头脑风暴法(脑力激荡法)去整理成特性要因图，再层別出其中的重点。 脑力激荡法:原因型的特性要因图 工作改善四阶段 第一阶段——工作分解 完全按照现行的工作方法,将工作的全部细目记录下来 ——搬运作业——机器作业——手工作业均应列为细项 何谓工程分析 所谓工程分析，就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪費、不均，以及勉強，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。 工程分析的目的 我们必需在工作中发现问题，再把它妥当的解決，为此，非举行工程分析不可，同时必须检讨 首先，整理好工程的流动作业； 检讨工程的流程作业是否有浪费以及停滞之处； 工程的顺序妥当吗? 工程的