质量管理学第6章过程能力和过程性能课件.pptVIP

三、过程性能指数 过程性能指数常表示为： 对于正态分布，过程性能指数可以表示为： 其中： 对于单侧规范限，分别用下过程性能指数PpkL和上过程性能指数PpkU表示。 式中，X0.50是分布的50%分位数。对于正态分布， X0.50既是中位数，又是均值。 三、过程性能指数 对于正态分布，下过程性能指数PpkL和上过程性能指数PpkU可以分布表示为 Ppk称为最小过程性能指数，它也是上过程性能指数和下过程性能指数中的较小值。 三、过程性能指数 需要注意的是过程能力指数是针对已被证明处于统计受控状态的过程，而过程性能指数则是针对未被证明处于统计受控状态的过程。 【例6-4】 某供应商提供了一批产品，尺寸为，每次抽取5个样本，数据如表6-1，试分析其过程能力。 和教材不同，全部数据作为一个供应商考虑，没有考虑供应商的不同 对样本数据进行分析，其（组内）过程能力指数Cp=1.16， Cpk=0.90,过程性能指数Pp=1.08， Ppk=0.83 ，过程能力不足，其实测性能不合格率为10000PPM。过程能力图中也提供了组内性能和整体性能的预测。 第四节 过程能力的分析与评定 一、Cp和CpK的比较与说明 无偏移情况的Cp表示加工过程的一致性，即“质量能力”，Cp越大，则质量特性值的分布越集中，质量能力越强。 而有偏移情况的CpK表示过程中心μ偏离规范中心M的偏移情况，CpK越大，则两者偏离越小，亦即过程中心μ对规范中心M越接近，这是过程质量能力和管理能力两者综合的结果。故CpK和Cp两者的着重点不同，需要同时加以考虑。 联合应用Cp和Cpk，可对产品质量有更全面的了解。 表6-2联合应用Cp和Cpk所代表的合格品率(%) Cpk Cp 0.33 0.67 1.00 1.33 1.67 2.00 0.33 68.268 84.000 84.134 84.134 84.13447 84.13447 0.67 95.450 97.722 97.725 97.72499 97.72499 1.00 99.730 99.865 99.8601 99.86501 1.33 99.994 99.99683 99.99683 1.67 99.99994 99.99997 2.00 99.9999998 二、过程能力指数Cp、CpK和不合格品率p的关系 1、无偏移时Cp和不合格品率p的关系 例6－4:某零件加工尺寸为mm，经抽样200件， 得到样本平均值 ＝49.969mm，标准差为s＝0.012mm，求不合格率p和合格率q。 解：从题可得 由题可知规范中心为 由于规范中心和分布中心重合，故 查标准状态分布表，知 不合格品率 合格品率 q＝1－p＝1－0.98%=99.02% 实验课教学的主要目标是使我们了解医学微生物学主要的研究方法和手段，掌握基本技能和基本原理，树立牢固的无菌观念 实验课教学的主要目标是使我们了解医学微生物学主要的研究方法和手段，掌握基本技能和基本原理，树立牢固的无菌观念 第六章 过程能力和过程性能 过程质量的两种波动 过程能力、过程性能的基本概念 过程能力指数、过程性能指数 过程能力的分析与评定 过程能力的调查 主要教学内容： 学习要求： 理解和区分过程能力、过程性能的基本概念； 掌握过程能力指数、过程性能指数的计算； 掌握不合格率的估算方法； 理解过程能力分析、评定、调查方法。 重点和难点： 过程能力指数、过程性能指数、不合格率的计算 第一节过程质量的两种波动 偶然因素 偶然波动 过程固有的 对质量影响小 难以消除 逐件不同 异常因素 异常波动 过程非固有的 对质量影响大 不难消除 一系列产品受同一方向影响 ISO9000：2005 《质量管理体系 基础与术语》 所有的活动都是通过过程来完成的，只有对影响过程质量的所有因素进行识别、控制，才可以保证过程的输出满足输入的要求。 产品： 过程的结果。 第二节 过程能力的基本概念 过程能力分析：分析与过程有关的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法及环境等过程因素对过程质量的影响程度。 有助于了解过程的有效性和效率； 掌握产品生产工序的质量保证能力； 为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。 过程能力分析的意义： 一 、 过程能力的概念 过程能力：是对已被证明处于统计受控状态的过程特性的输出的统计度量，用来描述过程特性满足要求的能力。 过程能力可以衡量过程的有效性和效率。 对机械产品的生产加工工序来说，过程能力就是工序能力，指处于稳定、受控的状态下，工序的实际加工能力。 统计受控过程（或称过程处于统计受控状态）