再结晶和晶粒长大三个阶段.PPT

机械工程材料 第五讲 金属在外力作用下发生形 状和尺寸的改变称为变形。根 据这种拉伸曲线可把低碳钢(软 钢)的变形过程分为四个阶段。 (1) Ob段 弹性变形阶段 (2) cd段 屈服变形阶段 (3) dB段 均匀塑性变形阶段 (4) BK段 不均匀塑性变形阶段 金属的变形最基本的有 弹性变形和塑性变形两种。 机械工程材料 第六讲 机械工程材料 第七讲 机械工程材料 第八讲 (1) 产生加工硬化现象 真实应力是瞬时载荷除以瞬时面积。曲线的特点是应力随应变的增加而一直升高。金属变形使强度增加，塑性降低的性质称为加工硬化，也称冷作硬化或变形强化。 2.3.2 对金属性能的影响 产生加工硬化的原因是在实际金属晶体原有晶粒、亚结构、晶格畸变和位错等基础上，由于变形使晶粒和亚结构碎化，晶格畸变机率和严重程度增加以及大量位错的产生，位错的运动和复杂的交互作用，使位错堆积和缠结现象出现。这成为进一步滑移的障碍，使金属变形抗力增大，产生加工硬化，直到断裂。 加工硬化的应用 坦克和拖拉机履带板、破碎机的颚板和铁路的道岔等利用加工硬化提高硬度和耐磨性。在金属的冷拔和深冲压等工艺上要利用加工硬化敏感的性质来保证金属的均匀变形，否则这个工艺很难完成。 2.3.2 对金属性能的影响 加工硬化的缺点 它使金属进一步加工变形困难，汽车上用的薄板是用冷轧工艺制成的，在轧制过程中必须安排一些中间退火的工序，通过加热消除加工硬化现象，也称消除硬化退火或再结晶退火。 金属强度和位错的关系 滑移是由于滑移面上的位错在滑移方向的运动造成的，而且滑移的过程又是以位错依次破坏原子间结合的方式进行的。滑移是由于晶体中局部区域位错的逐步移动而引起，即滑移是由位错运动而逐步进行的，位错容易移动的性质称为位错的易动性，它使晶体容易产生滑移变形，要求金属晶体中位错越少越好。当晶体中位错密度极少或没有时金属晶体即可接近或达到其理论强度。 2.3.2 对金属性能的影响 图2-14 位错移动示意图 2.3.2 对金属性能的影响 在位错密度较低时位错的增加会使金属强度降低，位错愈多则金属强度愈低， 时金属强度达到最低值，它相当于金属的退火状态。在此基础上位错密度再增加，由于它们相互作用的增强，位错运动阻力增大，使位错堆集和缠结阻碍了滑移，位错密度越大，位错的易动性越差，阻碍作用就越大，金属的强度也越高，最终形成了金属强度 和位错密度ρ之间的关系曲线。 2.3.2 对金属性能的影响 2.3.2 对金属性能的影响 图2-15 金属强度与位错密度之间的关系曲线 (2) 使金属具有方向性 变形量很大时，晶粒变为细条状，金属多晶体形成“纤维组织”，多晶体金属性能具有方向性，垂直纤维方向的强度和塑性都低，而沿着纤维方向的强度和塑性都高。 2.3.2 对金属性能的影响 当变形量达到一定值时，晶粒位向的转动和旋转，使之逐渐趋于外力的方向，而形成织构组织，在垂直织构方向上，其强度和塑性都低，沿着织构方向则高。 (3) 使金属产生内应力 外力对金属所做的功，除用于改变形状外，其中约有90%以上的能量变成热能使金属温度升高，随后散失掉。而小于10%的能量被保留在金属内部称为储存能，其表现方式为残余应力。金属表层和心部之间或其它不同部位之间变形不均匀造成的内应力称为第一类内应力，也称为宏观内应力。相邻晶粒或晶粒内不同部位变形不均匀造成的微观内应力称为第二类内应力。由于位错、空位等缺陷的增加，使原子偏离平衡位置产生晶格畸变造成原子间的内应力称为第三类内应力，它是变形金属的主要内应力。在变形金属储存能中有80%～90%是属于晶格畸变能。 2.3.2 对金属性能的影响 学时：48 主讲教师：陈积伟 * * 学时：48 主讲教师：陈积伟 对于机器上的重要零件，常用锻造成型，工业上使用的金属材料中很多需要经过压力加工，例如轧制、拉拔和挤压等制成。就锻造而言，它是金属成型的另一重要手段，同时又能改善金属组织，使晶粒细化，组织均匀和消除成分偏析等，从而提高了金属零件的性能和产品质量。 在工程上重视金属变形的另一原因是在机器零件中，如机床床身、齿轮和轴类等为保证机器的性能，一般需要提高机器零件的强度和硬度，以减少或防止变形。 在工业生产中，一方面是应用变形，另一方面是减少或