打插端子本操作规范与质量水准.pptVIP

A 打端子基本操作規範 一.打端子前的準備工作: 1.清除機器和模具周圍的塵埃﹑異物. 2.將電源插頭插入工作桌的電源插座中,按安全用電規程啟動電源,檢視指示燈和工作燈的工作情況. 3.將腳踏形開關的插頭插入端子機后側的插座中,踩動腳踏開關,檢 視機器的工作情況. 二.裝端子: 1.將模具下方的彈簧旋鬆,使押板往上頂. 2.將左上方推送杆的拉簧鬆開. 3.裝上端子盤並用左手將端子推送至模具上方定位. 4.將諯子紙盤外側的固定環固定. 5.裝上推送杆的拉簧,用搖把搖動轉軸調整機器,使送料和打包正常. 三.打端子: 1.利用定位板定位,手持芯線置於端子上方的正確位置. 注意:色線應盡可能保持與端子平行. 2.腳踩踏板使機器動作,諯子鉚合. 3.正常工作之前應檢驗諯子鉚合后的情況(#28線為1.13KG)並由專人負責,磅力不足時應調整機器使之達到要求.正常后交生產人員正式投入生產. 4.機器出現故障現象時,生產人員應及時匯報,並派專人負責檢修.檢修后交生產人員使用,使用前應做拉力試驗. 5.下班前應擦試機器,關掉電源,注意機器的保養維修. B 端子打包后的標準形式及質量水準 一.標準形式及與不合格品形式: 1.端子打包后的標準形式: 2.端子打包后的不合格品形式: B 端子打包后的標準形式及質量水準 2.端子打包后的不合格品形式: 二.端子打包后的外觀標準: 1.端子前端必須能看到切斷料帶,且不可傷及端子本體. 2.端子固定卡鉤彈片不可衝壓﹑變形失去功能. 3.端子本體不可有送料刮傷或衝壓凹痕. 4.端子衝壓打包后不可有扭曲﹑變形﹑歪斜等不良缺點. C.打端子的不良缺點及改善方法 三.端子拉力測試標準: 1.端子拉力規格不包括絕緣皮夾片的夾持力. 2.測試時須將打包后的絕緣皮夾片剪斷或夾開僅剩芯線夾片夾持部分測試拉力. D 安全操作及注意事項 1.機器在運轉中,不可將手放在模具上,以防發生事故. 2.模具下方的排屑口,不可用膠布封住. 3.模具上留有端子時,不可再踏踏板,應用刷子清除后再行使用. 4.端子紙盤內的薄紙條不能被卡入導板槽內. 5.歪斜的端子應用斜口鉗剪掉,不能用空打的方式去除. * * 色線 絕緣皮夾片 芯線夾片 端子 結合接觸部 在A區域內必須能看到芯線 W 在W區域內必須同時看到絕緣皮和芯線 芯線露出過長,干涉功能性區域 芯線外露 1. 2. 3. 4. 絕緣皮后縮未包住 絕緣皮被芯線夾片包住 1.檢視衝模是否磨損. 2.利用檔板定位進行操作. 3.調整送料行程至料頭在規格界限內. 1.模具磨損嚴重. 2.機器調整不當. 3.操作不當. 二.外觀缺點 1.有毛頭產生. 2.絕緣皮后縮. 3.芯線伸進功能性區域. 4.前後端未留料頭或料頭太長 1.調整機器打包后端子的高度至規格界限內. 2.芯線夾片前端須有喇叭口以避免芯線被夾傷. 3.芯線去皮時不可傷及芯線. 4.芯線打包前不可鬆散,須扭成一股避免芯線外露. 1.芯線夾片與芯線未完全密接. 2.芯線被芯線夾片壓斷. 3.絕緣皮伸進芯線夾片內導致芯線被擠壓斷裂. 4.端子前端沒有喇叭口,導致芯線夾片將芯線刺斷. 5.芯線去皮時產生傷痕. 6.芯線外露﹑斷裂. 一.拉力不足 改善方法 原因 不良缺點 插端子工基本操作規範與質量水準 (一)基本操作規範: 1.插端子前應檢視端子打包後的質量情況和外套(HOUSING)成型後的 外觀的質量,確認合格後才可開始生產. 2.插端子時應認清外套(HOUSING) “T”的方向和色線插孔的位置.避免 出現錯位. 3.電纜組件(CABLE ASS’Y)的外套(HOUSING) 插孔如圖示: 透明 5 6 粉紅 白 黃 3 4 棕 2 1 綠 插端子工基本操作規範與質量水準 4.插端子時應使端子固定卡笱朝外插入,並須插到底.後插完後輕輕 一拉,檢查端子是否固定在外套(HOUSING)上. (二)塑膠外套(HOUSING)外觀質量水準: 1.外套的固定孔位不得有任何毛頭導致端子卡笱和外套無法卡住 定位或夾持力不足. 2.外套框口不得有任何毛邊導致端子無法插入. (三)插端子的不良缺點與改善方法: 1.插端子時須注意確實插到固定位置. 2.調整端子機送料行程,使端子料頭不可太長,在0.3m/m以內 端子未卡住定位: 1.端子未插到底卡笱未卡住. 2.端子料頭太長,雖插到底仍無法卡住定位 1.夾持力不足 改 善 方 法 原 因 不 良 缺 點