管片预制监理实施细则.docVIP

PAGE PAGE 10 管片预制监理实施细则 目 录 工程概况………………………………………………2 编制依据………………………………………………3 监理流程………………………………………………3 质量监理目标…………………………………………4 质量控制要点…………………………………………4 检验批划分、过程资料控制…………………………12 一、工程概况 略 二、编制依据 2.1监理合同及监理规划 2.2设计图纸及文件 2.3工程技术规范、标准及规定 1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版） 2）《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002） 3）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4）盾构法隧道施工与验收规范(GB50446-2008) 三、监理流程 监理主要工作施工程序 监理主要工作 施工程序 熟悉设计文件 ……………………………熟悉设计文件 参加设计交底及图纸会审………………参加设计交底及图纸会审 预制方案编制………………………………参与研讨并审查 PⅡ水泥、二级粉煤灰、粗细骨料、钢筋等原材料供应商报审及进场复试………………审查资格、取样见证 PⅡ水泥、二级粉煤灰、粗细骨料、钢筋等 钢模进场……………………………………验 收 钢筋制作…………………………巡视、检查、验收 混凝土搅拌与浇捣作业……………………………旁 站 蒸养、脱模、养护……………………………巡视、检查 管片检漏试验、管片水平拼装检验等 管片堆放…………………………………巡视、检查 管片检漏试验、管片水平拼装检验等 管片出厂检验…………………………………旁 站 管片运输……………………………装车过程的巡视、检查 四、质量监理目标 4.1管片所用的钢筋、水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水等材料必须符合设计要求和施工规范要求； 4.2钢模按规定的工序合拢，并要求保证其各项尺寸达到施工规范要求； 4.3钢筋骨架、砼浇筑、蒸养工序达到施工规范要求； 4.4管片尺寸、强度、钢筋保护层厚度、管片检漏、水平拼装等达到设计及施工规范要求。 五、质量控制要点 质量控制以预案为主，主动控制，采用巡视、材料取样见证、平行检验、旁站等的监理方式，主要控制管片生产中的“人、料、方、机、环”等要素，采取组织措施、技术措施、合同措施和经济措施，严格按照设计文件和施工规范要求控制管片的生产质量，不合格管片不得出场，确保管片质量达到要求。 监理组派专业工程师驻厂监理。 5.1材料的施工监理 管片预制主要原材料包括：钢材、水泥（PⅡ）、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水等。钢材与水泥等主要材料必须是业主同意的供应单位。试验检测单位应具备行业规定的检测资格的实验室内进行，其中≥30%材料见证取样外委试验检验。 5.1.1 1） 控制标准：管片中所用的钢筋的种类、钢号和直径应符合图纸的规定， Ⅱ级钢筋的化学成分和力学性能、工艺性能应符合GB1499-91规定；Ⅰ级（热轧光圆）钢筋的化学成分和力学性能应符合GB1301-91规定；钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，≥30%进行取样见证，钢材质量合格后允许使用。 2） 钢筋供应单位必须是业主同意的单位。 3） 检查方法：检查产品生产许可证、产品合格证、出厂检验报告、复试报告及外观。 5.1.2 1） 控制标准：水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中相关规定的要求； 2）水泥供应单位必须是业主同意的单位； 3）检查方法：检查产品生产许可证、产品合格证、出厂检验报告、复试报告。 5.1.3 1） 控制标准：粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）不小于Ⅱ级低钙粉煤灰；矿粉应符合《混凝土和砂浆用粒化高炉渣渣粉》（GB/T18046）的S95矿粉； 2） 检查方法：出厂合格证、出厂检验报告、取样见证（频率≥30%）、复试报告。 5.1.4粗 1） 控制标准：粗骨料应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）5～25mm连续粒级的碎石，含泥量不应大于1%，泥块含量≤0.5%；细骨料应符合JGJ52-2006标准的中砂（Mx=2.3～3.0），含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0%； 2）检查方法：进场后取样见证（≥30%）、复试报告。 5.1.5 外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB/T8076—1997）、《混凝土外加剂