10学员发电机密封油系统学习.pptVIP

发电机密封油系统 运行丁值 惠万万 3发电机密封油系统的主要设备 3.1 真空油箱 正常工作方式下， 大机润滑油通过由浮子控制的浮球阀，不断补充进真空油箱，使真空油箱油位保持在一定水平，实现自动控制，通过浮球阀的油被喷头喷成雾状，以利于析出润滑油中含有的水汽和空气，通过真空泵排至厂房外，油箱本体有翻板油位计，正常油位在真空油箱水平线附近，以人孔盖水平中心线为基准，75mm为高油位信号，-45mm为低油位信号，油位低可能造成油泵入口压力低气蚀，油位高可能跳真空泵 3.2发电机密封油交流油泵 系统配置了2台交流密封油泵，电源在汽机保安段，一运一备，功率7.5kw，额定电流15.4A，转速1440rpm，螺杆泵，泵体上带有安全阀，以调整泵的最高出口压力，油源来至真空油箱，入口门为球阀，出口设置逆止门和可调逆止门，出口管路装有压力表，用于就地监视油压，正常在0.8Mpa左右，出口还设置了溢流阀（安全门）和再循环门（手动旁路门），再循环门通常用于启停机时调整出口母管压力，当机内压力很小或刚投运时，因为密封瓦需油量小，通过此阀可以限制出口母管压力 允许启条件：邮箱油位没有低信号（≥-45mm） 交流泵相关联锁保护：出口母管压力低至0.68Mpa，延时3S启备泵，20S后若原运行泵在运行且出口压力高于0.7Mpa，延时40s停备用泵；油箱油位低信号来 3.3发电机密封油直流事故油泵 螺杆泵，电流41A，功率7.5kw，转速1500rpm，电源在DC220V,油源来至大机润滑油，当两台交流油泵均故障或两台泵运行出口压力还低时，直流油泵启动，出入口门设置和交流油泵一样，出口逆止门前有再循环门，用于调整直流泵出口压力，在直流油泵启动试验时开度以调整好，出口有压力表用于就地监视压力，备用时显示为大机润滑油来油压力 相关联锁：1.两台交流泵均故障 2.油箱油位低 3.一台以上的交流密封油泵运行“与”交流密封油 泵出口母管压力低≤0．68MPa，延时5s 3.4发电机密封油再循环油泵 系统配置1台密封油再循环油泵，电机电流6.8A，功率3kw，转速1420rpm，电源在汽机保安，用于正常运行中对密封油真空油箱内的油打循环，经处于高度真空状态下的真空箱顶部设置的喷头降压喷雾，从而加快析出油中的水分和空气，不断的排出主厂房外，起到了循环处理作用，出口有压力表，可就地监视出口压力，正常时0.3Mpa左右，此泵和交流油泵联锁启停 3.5发电机密封油真空油泵 电机电流3.4A，功率1.1kw，转速1410rpm，电源在汽机MCC3，用于保持真空油箱内真空在一定范围（-80～-65kpa），将油中析出的空气和水汽抽出排放掉，真空大小用入口手动门开度控制，泵用闭式水冷却，油水分离器应维持一定油位（一半），以保证良好分离效果，可通过外侧的玻璃视窗观察油位和油质，通过分离器顶部和底部的加油放油门控制油位，出口排空管接有一视窗储水器，储水器放水门应打开，自动放水，油位高信号来跳泵，正常运行时，真空油箱真空高可能造成油箱内泡沫过多，影响浮球阀的灵敏性，真空低影响油的净化效果 3.6 出口滤网 两个滤网布置在差压调节阀入口，一运一备，用于除去油中的固态杂质， 3.7差压调节阀 机械控制，用于自动调整进入密封瓦的油压，使该压力自动跟踪发电机内气体压力且使油气差压维持在一定范围内，56±20kpa，油压取自发电机入口，气压取自回氢箱底部，就地可监视差压，差压阀前后有手动门，和旁路门，当机内压力很低或投运时用旁路门控制进入密封瓦内的流量和压力，调整好油气差压后就可以投入差压阀，先全开差压阀后手动门，根据油气差压变化情况逐渐全开差压阀前手门，关闭旁路门， 3.8密封瓦 3.8密封瓦 3.9密封油回氢箱 来自发电机励端和汽端氢气侧的回油各有一根排油管引至扩大槽，密封瓦的排油在此箱内扩容，以使含有氢气的回油分离出氢气，扩大槽里有一个竖向隔板，把励端和汽端回油隔开，之间通过U型管连接，目的是防止因发电机两端风扇压差而导致气体在回油管中循环，使回油不畅，发电机进油，U形管油口都伸在回氢箱中部，以维持回氢箱内油位，顶部接有油水探测器，监视回氢箱是否满油， 3.10浮子油箱 回氢箱里的油通过U型管，浮子油箱入口门进入浮子油箱，油位由浮子控制的浮球阀保持，浮子油箱和回氢箱有连接管，保持浮子油箱内压力与发电机内压力一致，依靠此压力使油进入空气抽出槽，浮子油箱就地设置有油位计，用于正常监视，还设有旁路门，用于浮球阀调节不好时手动