基础钢筋工程施工方法文档.docVIP

基础钢筋工程施工方案 一、施工准备 （1）认真熟悉设计图纸及意图，对图纸中的疑问及提出合理化建议应作出详细记录。 （2）施工前制定详细的施工方案，同时应包括质量、安全等方面内容，做好全面的技术交底。 （3）材料、设备有计划提前进场，做好充分的施工准备。 （4）原材料的计划采购选择有资质证厂家。 （5）合理配置劳动力计划，配备高素质施工管理人员及操作人员。 二、基础钢筋工程 钢筋工程施工顺序为：钢筋下料制作→清理垫层→弹线定位→先绑扎底板双向底筋→绑扎承台、基础梁下部钢筋→绑扎柱子、剪力墙插筋→绑扎连梁钢筋→绑扎承台、基础梁上部钢筋 (1)钢筋在加工前应有出厂质量证明书和试验报告单，对所用的钢筋应按规范要求抽取试样做力学性能试验。 (2)钢筋在施工现场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋堆接触地面应垫高。 (3)钢筋调直前，钢筋表面的洁净，泥土、锈鳞等应清除干净。 2.1钢筋的配料 2.1.1钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 2.1.2配料计算注意事项 ①在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。 ②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。 ③配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 2.1.3配料单和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每个编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 2.2钢筋制作 2.2.1钢筋除锈： 钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 2.2.2钢筋的弯曲成型： ① 一级钢筋末端作180°弯钩，其圆孤弯曲直径Ｄ不小于d的2.5倍, 平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。箍筋弯成135°。其直线段长度不小于10d。 ② 二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。 ③ 弯起钢筋中部位弯折直径D不小于钢筋直径d的5倍。 2.2.3钢筋的连接 筏板、基础梁、承台钢筋采用闪光对焊和局部直螺纹连接，±0.000以下d≥22mm剪力墙、柱纵向受力钢筋采用直螺纹连接，±0.000以下d＜22mm剪力墙、柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊。 2.2.3.1 闪光对焊 本工程采用连续闪光焊。连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 1、工艺要点： （1）对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 （2）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 （3）焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 （4）焊接场地应有防风、防雨措施。 2、质量标准： 钢筋闪光对焊接头的外观检查应符合下列要求： （1）接头处不得有横向裂纹。 （2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。 （3）接头处的弯折不得大于4O （4）接头处钢筋轴线偏移不得大于2mm。 3、试验与检验： 以300个同钢筋级别接头为一批,从每批接头中随机取6个接头分别3个作拉伸、3个作冷弯试验。要求三个试件的强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 2.2.3.2 剥肋滚压直螺纹连接 工艺原理：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，具有较大的发展前景。 钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 2.2.3.2.1材料及设备 1、材料：钢筋钢套筒的材质与被连接钢筋性能相匹配。 2、设备：钢筋套丝机、量规、扭力扳手（经标定后合格）、砂轮切割机2.2.3.2.2施工工艺 做直螺纹接头试件——〉现场钢筋母材检验——〉螺纹加工——〉螺纹丝扣检验——〉拧保护套——〉存放——