呆料控制处理流程.docVIP

中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： HYPERLINK 好好学习社区 呆料控制处理流程 1.0?目的?为减少物料的积压，控制呆料产生，提高资金的使用效率而制订。?2.0?适用范围?本流程适用于公司内呆料的处理及预防。?3.0?程序?3.1?有关概念?3.1.1?疑似呆料的界定：从SAP?系统导出连续三个月的每月物料收入数（R）和最后一个月的期末结存数（H），将两者进行对比，当HR?时，其差额称为疑似呆料，即现有库存物料为三个月前的收入数或结存数。?3.1.2?呆料的界定：经研发系统和工程系统确认，无法通过技术改进应用于当前生产的机型中，而且不能退回原厂家的物料称为呆料。此部分物料需及时清理，不能长期闲置在仓库中，占用公司的资金。?3.1.3?疑似呆料清理小组：清理小组由计划调度部、研究院计划调度部、财务部、物料部、采购部、彩管采购部、工程系统、质量系统的负责人组成，由计划调度部总监担任组长。?3.2?疑似呆料的处理流程?3.2.1?每季度第一个月的2?号由制造总部物料部制定《代管料、常用料疑似呆料清单》；自产元器件、注塑件的《疑似呆料清单》则分别由元件厂、注塑厂制定，所有清单于3?日前汇总至计划调度部。?3.2.2?计划调度部对疑似呆料清单进行分类汇总，明确所配的机芯和机型，制定《疑似呆料认定表》供研究院各研究所所长确认。反馈信息要求在5?个工作日内回复。?3.2.3?每季度第一个月的第二周，由疑似呆料清理小组召开季度疑似呆料分析会，对疑似呆料进行认定，确定实际的呆料清单和清仓方案。?3.2.4?对于清仓处理的CRT?常用料，由工程部通过分析、试验给出安全、可靠的清仓方案报总工程师审批；对于需清仓的LCD/PDP?常用料则由设计师制定清仓方案，报分管副总审批；所有清仓方案统一由计划调度部存档，并跟进执行的进度。? 3.2.5?对于需清退的代管料，由采购部、彩管采购部及时与供应商取得联系，在一个月内安排退货，由物料部办理退货签收手续后转财务部扣除货款；对于我司可清仓使用的代管料，则由供应商提出书面的降价清仓申请报告，送采购部审核后报工程部，由工程部初步确认清仓方案后反馈采购部，书面通知厂家落实清仓事宜。?3.2.6?对于超存储期的清仓物料，由部品部复检判定，如部品部无法按照正常程序检验该物料的可靠性，则转由检测中心对其进行相关的摸底检测与试验；如检验合格，则报计划调度部、工程部、物料部、相关的生产单位安排生产；如检验不合格，则将不合格报告反馈工程部和相关设计师。?3.2.7?为保证产品质量，对于批量性清仓生产的物料，必须严格执行样机确认；如需进一步验证清仓方案的可靠性，可进入20?台试产流程，具体由设计师或工程部判定执行。?3.2.8?生产线使用呆料生产时，由生产单位工艺组提前3?天填写《呆料使用通知单》通知工程部、质量部以及相关设计师跟踪。对批量清用呆料的产成品，检测中心必须进行重点试验。?3.2.9?经疑似呆料清理小组确认无法使用的呆料或者生产下线的废料，则由财务部编制月度呆料清单，经公司领导审批后交由采购总监和价格部竞价出售。其中原值10?万元以下呆料的折价销售方案由制造总部总经理审批，原值10?万元以上呆料的折价销售方案则报彩电事业本部总裁审批。?3.2.10?计划调度部每月统计实际清仓的物料数量，编写《月度清仓奖励方案》，经物料部确认后，提交财务部审核，经总经理或总裁审批后发放奖金。?3.2.11?计划调度部每月编写《呆料清理专题报告》，总结代管料的清退金额和常用料的清仓金额以及分析呆料产生的原因报总经理审批后告示相关部门，由各相关单位落实月度清仓工作。?3.2.12?计划调度部在每年3?月底以前组织各相关单位完成年度呆料清理。?3.2.13?呆料处理流程图? 3.3?呆料预防机制?3.3.1?设计更改和机芯的换代流程??批量生产产品，其关键器件批量性设计更改，如LCD/PDP?屏、彩管、IC、香港进口的元器件更改，必须严格执行20?台——200台——2000台的试产流程，以确保切换后的产品质量，具体参照《技术更改审批程序》执行。??对于批量生产的物料，设计师必须严格填写《更改通知单》，注明更改的原因、内?容、从何道工序执行，同时明确该更改是否产生呆料，更改后产生多余的原材料、半成品、产成品库存是否可优先清仓处理。如涉及ENC?更改的《更改通知单》经?分管副总审批后转研究院资料室，资料室输单员在确认《更改通知单》的内容已?填写完整后，方可更新BOM；制造单位的工艺员在收到完整的《更改通知单》后?必须在一个工作日内更新生产BOM?或生产工单。??对于机芯的更新换代，其切换时间统一由计划调度部根据IC?订货计划和库存情况?来制定。?