呆滞库存的管理控制办法.docVIP

第一节 总则 1.1目的：为预防呆滞存货的产生，或使已发生的呆滞存货得到及时处理，或避免或减少呆滞存货处理时的报废损失，特制定本办法。 1.??? 2方针：追求更低的呆滞率和呆滞库存处理损失率。 1.3目标： 1.3.1目标值：5年内每年4、5、6、7、8、9，11月末全面分析一次呆滞存货的状况，并制定处理方案，力争达到下述目标值 （1）?? 使各考核期呆滞库存率和呆死库存率每年降低10%； （2）?? 呆滞存货处理的损失率每年降低5%。 1.3.2定义： 1.3.2.1存货分为化工原材料、包装材料、半成品和成品4类. 1.3.2.2呆滞存货和呆死存货: (1)???????????? 从1月末到考核月（4-11月）末,当月周转次数小于该类存货平均周转次数的20%,且当期（1月末至考核月末）周转次数小于同类存货平均周转次数20%的存货为呆滞存货. (2)???????????? 因质量缺陷或不符合于市场需求,而停止流通----即从1月末到9月末存货周转次数小于当期该类存货平均周转次数10%的存货,为呆死存货. 1.3.2.3呆滞率和呆死率 （1）??? 呆滞率: A.????????? 呆滞率=某一类存货考核月末已被列为呆滞存货的各品种库存金额之和/（该类存货该月末库存总金额+考核期内该类存货出库总金额） B.?????????? 呆滞率按化工原材料、包装材料、半成品和成品分类计算；然后各类存货再合并汇总计算。 C.????????? 4、5、6、7、8、9、10、11月末的存货呆滞率分别称为425、525、625、725、825、925、1025、1125呆滞率。 （2）??? 呆死率：呆死率＝９～11月25日呆死品种存货的库存余额汇总/（本大类存货期内出库金额＋本大类存货的期末库存余额）。 1.3.2.3呆滞损失率：以年度计，处置呆滞、呆死存货时，报废的物资和多消耗的人工、物资、能源等费用金额占被处置呆滞、呆死存货总额的比率为呆滞损失率。 1.4降低呆滞率的原则： 1.4.1事先： （1）对成品精心策划、合理设计； （2）对原材料和包装材料：谨慎采购。 1.4.2事中：对已经产生的存货密切关注； 1.4.3事后：对已呆滞的存货及时、科学处置。 ? 第二节 职责 2.??? 1营销中心：在呆滞成品、包装材料的管理和控制中负主导责任，在呆滞原材料、和半成品的管理和控制上负协助责任，具体承担下列职责： 2.1.1严格完成《产品策划管理办法》规定的产品策划程序，精心策划产品，降低产品策划的失败率，从根本上减少呆滞存货； 2.1.2策划产品时，提高原材料和包装材料的通用性，以降低原材料和包装材料发生呆滞的可能性；提高产品的可改制性，降低产品发生呆滞时的处置损失，遵循下列原则： （1）??? 包装瓶和包装箱尽量采用通用型规； （2）??? 减少配方数量，尽量采用通用配方；未经证实有差异和确有必要的，不随意增加新配方； （3）??? 合理设定批号标示位置和方式，使退货易于重新标示； （4）??? 贮存稳定性不好的产品（含有氧乐果、敌敌畏、纯苯、DMF）不得设计采用PET瓶、袋子和针剂包装。 2.1.3慎重提出新用材料的需求计划，及时提供市场需求计划。 （1）对于新用的包装材料第一次需求计划要严格按照下表执行，只有第一批所进材料运用后发现没有问题才能大量下计划。 包装物名称 第一次计划数量 包装物名称 第一次计划数量 标签 10000张 瓶盖 20000个 纸箱 1000个 纸盒 10000个 瓶子 10000个 包装袋 5000个（软包装30公斤） （2）对于新进的原药第一批需求计划不能超过全年计划需求的1/5。 （3）根据用药季节性的变化，从4月份开始每月末提供一份下月市场停销产品清单 2.1.4在4～12月末，及时检查公司的呆滞成品和包装材料，协调采购部、研发中心、销售管理部、生产部和质量监督部，制定呆滞成品的处置方案，并负责监督方案的实施；协助产品中心制定和实施原材料、包装物和半成品的处置方案。 2.1.5上述职责由营销中心总监督促，各营销分中心总监主持、分解、落实给相应的市场部经理和技术支持部经理。 2.1.6营销中心技术支持部负责协助营销中心制定呆滞成品的处置方案，主持制定倒出半成品、呆滞半成品、呆滞原材料和包装物的处置方向方案，必要时，请求研发中心剂型工程部的支持。 2.2产品中心：在呆滞原材料和半成品的管理和控制上负主导责任，在呆滞成品和包材的管理和控制上负协助责任。 2.2.1生产部 2.2.1.1按销售定单排产，严禁自行擅自超量排产； 2.2.1.2车间：实施呆滞产品的改制、改装或销毁方案。 2.2.2采购部： 2.2.2.1谨慎采购，避免多采购导致原材料呆滞； 2.2.2.2选择产品品种规格多的供方，以确保非本