EN1371着渗透探伤.docVIP

1.范围  铸造厂---着色渗透探伤 EN1371 本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或 铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序. 这个标准不适用于熔模与压铸. 2.参考标准 本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包 括出版情况。对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新 版本适用. EN473 非破坏性(测试)人员的资格与证明--------总则 EN571-1 非破坏性测试----着色渗透测试----第一部分:总则 EN1370 铸造----表面粗糙度目测检验 PREN1371-2 铸造---着色参透探伤----第二部分:熔模铸造 PREN1956 非破坏性测试----渗透测试与磁粉测试-----检查条件 注: 本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录 A 也有标注。 3.着色渗透探伤的条件. 如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明. 测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生 产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验 操作与生产风险的成本. 对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示: --间断种类 --严格等级 严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功 能,与方法一起由生产商与采购方商定. 间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表 1 到 3) 4 检测方法 4.1 操作方式 检测按 EN571-1 描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认. 4.2 操作员资格 操作由按 EN473 或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商 与采购商商定. 4.3 表面准备 检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作 与结果的物质. 铸件待测区应抛光至有充足的光线,与颜色相反,充足的形状来确定要求的严格等级.除非在 下单时另有要求,表面抛光应从表 4 里选择. 注:用目测铸件表面粗糙度比较仪对表面抛光进行评估. 着色渗透探伤应该在如交付条件的铸件上执行. 为了避免封住了间断,如果需要抛砂或喷丸 1),应尽可能轻. 如果避免密封关闭可能的间断,很难达到,那么随后应进行化学蚀刻,以发现 间断.蚀刻室的化学成分,其它参数,比如浓度,温度,沉浸时间中和与冲洗,如果可能,都作记录. 4.4 检测条件 按 PREN1956,用肉眼或最大 3 倍的放大镜检测. 5 接收标准 5.1 间断缺陷 5.1.1 总则 间断缺陷可能是非线性的(孤立的或串生的),线的或直线的.尽管着色渗透检测通常不能用来 确定探测到的缺陷的大小,但是它可以通过测量缺陷的长度 L 来作评估. L 缺陷长度 W 缺陷宽度 t 缺陷截面厚度 P 液体渗透标识 SP 非线性孤立缺陷 CP 非线性串生缺陷 AP 线缺陷 LP 直线缺陷 5.1.2 标准 渗透标识的不同种类对应于表 1 里间断(A,B,C 等) 表 1 里的物理间断可以给一个非直线,线或组合液体渗透检测指示. 5.2 着色渗透检测缺陷的定义. A) 直线缺陷(LP).最大尺寸是最小尺寸 3 倍或以上的缺陷(比如:L≥3W) B) 非线性缺陷. 最大尺寸是最小尺寸 3 倍以下的缺陷(比如:L3W) 孤立的(SP) 串生的(CP):多个缺陷的区域,缺陷间的距离是不能测量的(它们看起来像一个缺陷) C) 线缺陷(AP),它们是 直线的:两个缺陷间的距离小于组合里最大间断的长度的,或, 非线性的:两个缺陷间的距离小于 2 毫米,且至少有 3 个缺陷. 5.3 严格等级 5.3.1 总则 表 2 与表 3 里列出了几种严格等级.测试在对应于给定抛光(表 4)的表面上进行,这取决于要求 的严格等级. 在下订单时, 着色渗透检测的每种缺陷及其严格等级应按铸件的使用进行确定.生产商可以 提供其协议. 按严格等级,考虑的着色缺陷应有尺寸. 要求的严格等级,生产商与采购商应以协议的形式确定并在订单里写上. 5.3.2 标准 直线或线缺陷的最大允许长度按截面厚度 t 而有所不同,三种截面厚度列出了(见表 3): a 型: t≤16 毫米 b 型:16 毫米 t ≤50 毫米 c 型: t50 毫米 表 2 与表 3 列出了严格等级应考虑的最小缺陷的最大的尺寸 5.3.3 表 表 2 对应于孤立非线性或串生非线性缺陷. 附件 B 与 C