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家具企业如何控制生产和流通成本 著名家具专家 张 屹 从改革开放至今，中国家具行业的发展一直都不错，虽然中间经历了反倾销和金融危机，但也是几家欢乐几家愁，波及面还不是整个家具业，最终对行业整体影响不大。 而最近的情况有些反常，接二连三的信号都表明，中国社会经济形势的变化发展，对家具这个尚待规范之中的行业来说都是严峻挑战。 一、社会环境变化，令家具企业不得不思考突围之路 首先，国家的宏观经济政策在进一步调整，经济改革在不断深入和完善。 改革初期，国家非常注重发展规模和速度，GDP成了考核各级政府业绩的重要指标，这导致出现了经济发展过热，泡沫严重，经济失衡，贫富差异拉大等严重问题。一些行业的发展过快，产能过剩，一些地方靠卖地成为百强县…… 近来，政府对唯GDP论给予了批判，正在将经济发展向健康、正确的轨道上扭转。这包括一轮接一轮的房地产调控，一个又一个的货币紧收政策，存贷款利率的一番又一番上升等等。这使得家具的不正常发展受到了遏制。 其次，“人口红利”消失，使以“劳动密集型”为主的家具行业遭遇灭顶之灾。 所谓“人口红利”，是指在一个时期内，劳动力人口多，但需要抚养的少儿和老人却较少，这个时期劳动力资源相对丰富，社会负担较轻，那是一个对经济发展十分有利的黄金时期。在中国，这一时期正在过去。 2004年，民工荒就已经露出了苗头，但很多人认为只是暂时和局部性的现象，认为其主要原因是劳动力供求在地理上的转移，导致劳动力供求在短时间内脱节引起的。但随后的几年里，招工难越来越频发，而且波及面越来越广，青壮年劳动力短缺现象正由沿海向内地蔓延，农村青壮年劳动力也在供不应求了，才发现民工荒的灾难正在逼近。 根据教育部的统计，1997年～2005年，小学一年级新生入学人数持续九年走低，已降低。1997年进入小学一年级的人口，到今年刚好是21岁左右的新增劳动力，但这一年龄段的劳动力将在今后的八年内减少34%。 人口普查数据显示：2009年中国19至22岁人口数量达到历史顶峰1亿，然后快速减少，到2019年将只剩下0.58亿，10年下降43％。另外，2009年高考报考人数减少40万，2010年减少74万。 这将意味着无数企业因新增劳动力严重不足而大量撤离中国，大学会因生源不足而被迫关门，这对房地产业和家具业来说，将是致命打击。 一个靠廉价劳动力支撑起来的行业，当失去劳动力之后，后果不堪设想。 二、中国家具业，是特殊年代娇惯出来的，粗放型生产的怪胎 中国改革开放了30多年，家具业也发展了30多年，但这是一个特殊的年代，整体上社会资源短缺、商品匮乏，慢慢富裕起来的中国人什么都缺，什么都需要，家具业正是在这样的大好时机下一步步发展起来。 这些年，社会对家具的需求总量是在逐年增加的，这也刺激了家具生产企业不断的盲目扩大生产规模，只重数量，不重质量，尤其不重视生产过程的管理工作，粗犷式生产。 投资几千万元建造的大型家具厂，却舍不得花几万元去请专家来进行生产线规划；一年几千万元甚至上亿元的产值，却不舍得请咨询公司提升一下管理水平；宁可老板在厂里气得头发晕，喊得嗓子发哑，也不舍得花点小钱找专家来给管理干部上几堂课。所以，大部分家具企业生产成本普遍偏高。 成本高了就得要控制成本，中国的企业家控制成本从来不走正道，只想偷工减料，连三鹿、双汇都是如此，中国人都在花时间研究食品添加剂，如何让猪肉变成牛肉，如何把西瓜催红，如何让猪长得健美，就是不想通过正当的渠道降低成本。 很多家具企业生产布局混乱，半成品在厂里拉来拉去，浪费了大量的人力、物力；木料缺乏管理，利用率很低；油漆没有使用规范，造成大量的浪费…… 而一谈到控制成本，首先想到的就是木材差一点，配件便宜点，结构单薄点。 目前，整体上看比较好的家具企业的制造成本在50～60%，毛利大概在40%左右，稍有闪失的话，制造成本再高一点，就没什么钱赚了，所以我们曾遇到过一家企业，仔细核算下来，几百人的企业，一年才赚几千块钱。不过这家老板仍然非常风光，建厂的几十亩地为他增值了几百万，许多家具企业的赢利仅靠这个的话能长久吗？ 外销型家具企业的管理普遍好于内销企业，其中主要的一个原因，就是客户在推着企业前进。 比如宜家，他们对家具生产的工艺有深入的研究，对板材的开料也计划的非常周密，甚至在设计之初，就保证了以后的低成本生产的可能性。所以他们在和国内的企业谈订单业务的时候，往往拿出他们那一套流程图、开料图和你讨价还价，你只能按照他的作法去做，才能够保证按照他给你的价格卖给他，自己仍然有钱赚，否则就只能赔钱。所以，外销型的家具企业必须努力加强自身管理，完善生产线规划，进行物料定额管理，从而严格控制生产成本。 因此，外销型企业的管理，比如成本控制、现场管理、流程管理、工艺管理等等普遍优于内