滑模施工工艺.doc

秦岭水泥宝鸡粉磨站工程 PAGE PAGE 1 陕西龙门煤化工煤仓圆筒 滑 模 施 工 工 艺 编制人: 审核人: 2004年3月31日 滑 模 施 工 秦岭水泥宝鸡粉磨站工程为群体性建筑，由综合办公楼、水泥粉磨及输送、粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨总配电站、水泥包装及成品库、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环水池及泵房等单体建构筑物组成。其中粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采用了滑模施工,下面以水泥储存及汽车散装为例就滑模施工作一些简单介绍。 一、工程概况 水泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝土圆筒库连体组成。其中筒库高度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m)为250mm, 筒库从-1.7000m开始采用四连体整体同步滑模施工。 由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏斗和门窗洞口,给施工增加了相当大的难度,所以要顺利完成该工程,就必须从思想上高度重视,措施上得力可行,管理上周密细致。 二、施工工序 桩基施工→桩间土方→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施工→库壁砼养护 三、滑模施工准备 因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。 1、滑模所需的机械设备。 2、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。 3、加工好的木模楦和所有铁件等。 四、滑模施工 1、滑模施工程序 (1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶段从-1.700m滑升至平台位置,即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再进行平台漏斗模板,绑扎钢筋和砼浇筑工作。在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。第二阶段从平台6. 000m改内模,壁厚为250mm,后滑升至31.600m。滑模工程全部完成。 (2)模具组装施工顺序 划线定位 安装门架 安装桁架围圈 安装模板 安装千斤顶 插支乘杆 安装液压设备 安装通讯系统 检查调试。 (3)工艺流程 滑模组装调试 浇筑砼 提模 找平 对中 绑扎钢筋 继续滑升 2、滑模系统的组成 (1)根据筒库的直径,壁厚和高度等结构参数,本滑模施工采用”悬索鼓圈式”结构。如图(一)。 (2)整个模具由模板系统、外挑架系统、提升架系统、鼓圈悬索系统及液压系统组成。 A、外挑架系统 外挑架系统的作用主要是解决钢筋工现场绑扎的作业平台。抹灰工的筒壁外抹灰及施工人员的通道。其中包括平撑、斜撑、栏杆立柱及外筒壁抹灰的吊架,整个外吊架全部用安全网封闭。 B、提升架系统 提升架系统由72组标准“开”字提升架、4组中心架档“开”字提升架和8组边档“开”字提升架组成。由于“开”字提升架的抗侧压能力比较高，所以用于筒壁较厚的筒仓滑模能起到保证砼几何尺寸的准确，从而保证了质量。 C、模板系统 模板系统的组成分为内模和外模。内模为Р2009,外模为Р2012，外模的上口高出内模150mm，下口则低于内模150mm。如下图： 1501200 150 1200 006 006 内模 外模 150 150 外模上口所形成的高差，目的是为解决砼浇筑时不易流失落地。既防止了砼落下时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用。而下口的高差则从根本上解决了砼筒壁在滑模时容易拉裂的问题。因为形成高差后，当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短150mm，所以对砼内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。 D、鼓圈悬索系统 内操作平台鼓圈悬索系统由84组辐射梁、84组斜拉杆和四个中心盘组成，属于整个滑模网架的中心骨架，同时也是砼浇灌及施工人员的作业平台。下部悬挂用于筒仓内壁抹灰的内吊架及检测筒仓的中心垂直度。 因为悬索鼓圈式的主要操作平台，钢度和柔性都很理想，所以既能保证平台整体结构的稳定性，同时又有利于千斤顶不同步时带来的荷载变化，避免支承杆压弯失稳，从而也就保证了质量和安全。根据实践，刚性太大的操作平台支承杆容易失稳。而刚性太小，柔性太大的操作平台又不易调整和控制。所以只有刚性和柔性无美的结合才是滑升顺利的关键。 E、液压系统 滑模工作是一个系统性很强的工作。 液压系统的工作状况往往是成功的关键，本筒库工作量大，高度高，空提量大，荷载大，故对支承杆的承载能力要求也就高。一旦出现支承