无机非金属基复合材料成型工艺及设备课件.ppt

复合材料工艺及设备;目 录;;9.1 概述 9.2 水泥基复合材料 9.3 陶瓷基复合材料;9.1 概述; 传统无机非金属材料与现在所用的许多金属材料相比，有许多独特的优势，如抗腐蚀、耐高温等。这使得许多行业的科学家都对它情有独钟，然而，它也有质脆、经不起热冲击的弱点，又使它的应用范围受到了一定的限制。;无机非金属材料复合材料;;F-117是一种单座战斗轰炸机。设计目的是凭隐身性能，突破敌火力网，压制敌方防空系统，摧毁严密防守的指挥所、战略要地、重要工业目标，还可执行侦察任务，具有一定空战能力。;;1 陶瓷基复合材料（Ceramic Matrix Composite）发展概况;陶瓷基复合材料主要是以高性能陶瓷为基体，通过加入颗粒、晶须、连续纤维和层状材料等增强体而形成的复合材料。 其复合材料的类型如图所示。;不同增强材料的陶瓷基复合材料;陶瓷基复合材料中，提高强度不是??目的，最主要的是提高其韧性。;所用的陶瓷纤维（或晶须）有SiC、Si3N4和Al2O3等。;氧化锆陶瓷刀具;2. 水泥基复合材料（Glassfiber Reinforced Cement）发展概况;我国在50年代曾探索用中碱玻璃纤维增强普通硅酸盐水泥砂浆。进入80年代用抗碱玻璃纤维增强低碱铝硅酸盐水泥。;成型工艺方法：喷射法、预拌法、注射法、铺网法、缠绕法、离心法、抄取法和流浆法。;二、陶瓷基和水泥基复合材料性能及其应用;稀土离子掺杂YAG透明 陶瓷的显微结构 ;碳化物陶瓷制品（SiC密封件、SiC轴承球、SiC燃烧室）;2. 水泥基复合材料性能及应用;;;;;（2）石棉水泥基复合材料性能及应用;（3）钢纤维水泥复合材料性能及应用;（4）聚丙烯纤维水泥复合材料性能及应用;9.3 陶瓷基复合材料;重点： 陶瓷基复合材料纤维（晶须）与基体间的相容性；低温制备技术；陶瓷纤维与陶瓷基体复合过程中的匹配原则；陶瓷基复合材料成型方法及烧结原理。;难点： 低温制备技术；陶瓷纤维与陶瓷基体复合过程中的匹配原则；陶瓷基复合材料烧结过程及原理。;9.3.1 陶瓷基复合材料发展现状;陶瓷基复合材料主要是以高性能陶瓷为基体，通过加入颗粒、晶须、连续纤维和层状材料等增强体而形成的复合材料。 ;我国在20世纪70年代开始重???先进陶瓷材料研究，取得了一系列创新性成果。纤维补强陶瓷基复合材料在我国独创性地应用于战略导弹上，被列入为定型产品，并另被应用于各类卫星天线窗的保护框上。　　 ;假如一辆普通的汽车在沙漠中行驶，在零部件不坏的前提下最怕遇到什么问题？;;近十年来，我国以发动机用陶瓷零部件的研制为契机，研制成功一系列新的陶瓷材料，并带出许多应用。;“枭龙”战斗机 ;2004年3月我国国防科技工业领域惟一的女院士、西北工业大学教授张立同率领的科技创新团队，以“耐高温长寿命抗氧化陶瓷基复合材料应用技术研究”荣获国家技术发明一等奖。 ;氮化硅与碳化硅基陶瓷材料应用于机械密封、金属加工切削和金属冶炼工业中。氧化铝、氧化锆基增韧陶瓷部件应用于集成电路基片、光纤连接器关键部件、汽车工业和石油工业等许多领域。 ;不足： 与其他复合材料相比，陶瓷基复合材料的发展较慢。;研究方向： 主要集中于纤维与基体之间的相容性；低温制备技术；纤维表面处理技术。;(1)要大力提高陶瓷纤维或晶须的性能。;低温制备技术的研究，近年来十分活跃。;目的：主要改善纤维（晶须）与基体在物理上和化学上的相容性，提高纤维（晶须）与基体的结合强度，减少或避免纤维与基体之间的有害化学反应的发生，从而提高复合材料的性能。;常用的表面处理方法有：化学气相沉淀、化学气相浸渍、化学反应沉积、熔态浸渍、等离子喷涂、电镀和化学镀等。;原材料如何？;1. 增强材料;晶须放大照片;2. 基体材料;碳化硅陶瓷的特点 高温强度高，在1400℃时抗弯强度仍保持在500～600MPa，而其它陶瓷材料到1200～1400 ℃时强度水平显著降低。 具有很高的热传导能力，在陶瓷中仅次于氧化铍陶瓷。 具有较好的热稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和抗蠕变性能。;强度高，反应烧结氮化硅室温抗弯强度为200 MPa，到1200-1350℃仍保持较高强度。热压氮化硅室温抗弯强度可达500 MPa。 抗热震性能和抗高温蠕变性能比其它陶瓷材料好； 硬度高，摩擦系数低，为0.1-0.2，是一种极其优良的耐磨材料； 具有自润滑性，可在无润滑的磨损条件下工作；;具有良好的耐腐蚀性能，除HF外，可耐所有无机酸和某些碱性溶液的腐蚀； 可抵抗熔融有色金属的侵蚀； 抗氧化温度高达1000 ℃； 良好的电绝缘性能。 ;3. 陶瓷纤维（晶须）与陶瓷基体复合过程中的匹配原则;工艺如何？;9.3.3 陶瓷基复合材料成型工艺及设备;1. 注浆成型（Slip Casting）;成型过程：将物料和水经研磨