结合剂对MgO质浇注料性能的影响.doc

结合 结合剂对MgO质浇注料性能的影响 林先桥¨陆建超2’徐家仁¨ 1)武汉威林炉衬材料有限责任公司 武汉430081 2)宝冶工业炉窑公司 摘要主要研究了二氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥两种结合剂对MgO质浇注料性能的影响。结果表明： (1)在l 10Cx24h、1100T×3h和1550C×3h各个温度点下，当二氧化硅微粉加入量为3％时，试样的 抗折强度和耐压强度均最高，体积密度均最大．(2)二氧化硅微粉加入量为3％时，MgO质浇注料抵 抗熔渣渗透的能力最弱。随着二氧化硅微粉加入量的增加，试样抵抗熔渣侵蚀的能力变化不明显． (3)在1 100C×3h时，随着纯铝酸钙水泥加入量的增加，试样的耐压强度逐步增大，抗折强度逐步减 小，试样的线变化率基本不变．在1550℃x3h时，随着纯铝酸钙水泥加入量的增加，试样的抗折强度和 耐压强度逐步下降，试样的线变化率逐渐增大。(4)添加纯铝酸钙水泥到试样中，试样的抗渣渗透性 能变得很差．随着纯铝酸钙水泥加入量的增加，试样抵抗熔渣侵蚀的能力有所增强。 关键词二氧化硅微粉，纯铝酸钙水泥，MgO质浇注料，物理性能，抗壶性能 不定形耐火浇注料常用的结合剂主要有水玻璃、磷酸盐、铝酸盐水泥、二氧化硅微粉和p-A1203等。 不同的结合剂各自结合机理也有所区别，在实际生产与使用中应根据耐火材料的材质、成型或施工方法 以及对材料使用性能的要求等来选折不同的结合剂。镁质耐火材料因其拥有高的荷重软化点、抗碱性渣 侵蚀能力强等一系列优点，广泛用于氧气转炉、电炉、钢包、炉外精炼以及有色熔炼等。本文特研究二 氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥两种结合剂对镁质浇注料性能的影响。 1实验 1．1实验原料 实验所用主要原料为电熔镁砂颗粒和细粉、二氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥，原料化学成分见表l。 表1原料的化学成分wt％ 1．2实验过程 浇注料中的骨料和细粉的比例均为70：30，按一定级配将料在搅拌机中混合均匀，分别将被测试样 制成40mmx40mmxl60mm 制成40mmx40mmxl60mm的试样，经110℃×24h烘干，再分别于1100。Cx3h和1550℃x3h烧成，按照 国家标准进行各项物理性能检测。 采用静态坩埚法进行抗渣试验，热处理条件为1550。Cx3h，抗渣试样制成70mm×70mmx70mm的试 样，中间为平T--28ram，平J二=30mm，h=30mm的孔，各试样渣孔内均放入409转炉渣。抗渣试验用的钢 渣为武钢一炼钢厂转炉终渣，成分如下表2。进行抗渣实验后的试样用切片机沿渣孔中心线切开，用硫 酸纸描绘试样的剖面图，然后将其覆盖在坐标纸上测量渣渗透和侵蚀的面积，并计算侵蚀指数和渗透指 数。 侵蚀指数=侵蚀面积／内孔截面积×100％ 渗透指数=渗透面积，内孔截面积×100％ 表2转炉终渣的化学成分wt％ 2结果与分析 2．1二氧化硅微粉加入量对MgO质浇注料常温物理性能的影响 2．1．1二氧化硅微粉加入量对MgO质浇注料烧结性能的影响 图1示出了二氧化硅微粉加入量与试样的显气孔率、体积密度和线变化率变化的关系。 -Ib--110℃—．_1 100℃—卜1550．c —卜儿0℃—．-1100℃—卜1550℃ 16 3．10 一 盆14 {3．05 僻 3 矗12 趟 F 黼 硝10 嚣3．00 螳 8 2 3 4 5 6 2．95 l 2 3 4 5 二氧化硅微粉加入量(％) 二氧化硅微粉加入量(％) —◆_110℃—I-1100℃—卜1550℃ 0·05 一O 05 善。0 15 挺一O·25 S一0 35 鬈一o 45 0·55 —0．65 二氧化硅微粉；NA量(％) 图l 二氧化硅微粉加入量对试样的烧结性能的影响 从图1 从图1可以看出：在110。Cx24h烘干后，试样均被烘干脱水呈微收缩，线变化率波动不大，当二氧 化硅微粉加入量小于等于3％时，试样的显气孔率随着加入量的增加而递减，体积密度随着加入量的增 加而递增；当二氧化硅微粉加入量大于等于3％时，试样的显气孔率随着加入量的增加出现波动，体积 密度随着加入量的增加而递减。在1 100(2x3h和1550Cx3h烧后，当二氧化硅微粉加入量小于等于3％ 时，试样的显气孔率随着加入量的增加而递减，体积密度随着加入量的增加而递增：当二氧化硅微粉加 入量大于等于3％时，试样的显气孔率随着加入量的增加而递增，体积密度随着加入量的增加而递减。 经1100*Cx3h热处理后，随着二氧化硅微粉加入量的增加，试样的线变化率呈下降的趋势。经1550C×3h 热处理后，随着二氧化硅微粉加入量的增加，试样的线变化率呈上升的趋势。 在l 100℃x3h和1550*Cx3h烧后，当加入较少量的Si02微粉，试样内部颗粒堆积紧密，结构致密， 从而使得试样的显气孔率下降，体积密度上升