房屋柱梁面加大工程.docVIP

柱截面加大方案 1、柱截面加大施工方法 1. 工艺流程 本工程中柱截面加大的施工工艺见下图： 界面处理 界面处理 钢筋制作、植筋（含主筋、箍筋、拉钩钢筋） 钢筋绑扎 模板制安 混凝土浇筑 模板拆除 混凝土养护 柱截面加大施工工艺流程图 主要施工工艺要求 1、界面处理 （1）熟悉设计图纸，在施工现场找到需截面加大的柱，并在柱上做好明显标注。（方便对工人进行交底） （2）根据设计图纸要求对混凝土柱进行表面凿除，凿除旧混凝土面的装饰面层，凿除旧混凝土面的酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实、新鲜的基层为止，并修理平整。（在整个界面处理过程中，应保持施工场地内的空气流通，必要时应增加通风设施和降尘设备等） （3）在混凝土柱面完全露出坚实基层的基础上再进行界面凿毛处理，凿毛深度约1cm~2cm。 （4）在界面凿毛处理完成后，用高压水枪对凿毛面进行冲洗，确保凿毛面干净无灰尘。 2、钢筋制作及植筋 （1）钢筋制作 A、熟悉设计图纸，计算图上所有工程的钢筋总量，然后根据施工总体计划制作钢筋采购计划。 B、将采购回来的钢筋，根据钢筋的型号和规格分开摆放。 C、根据现场实际测量情况，植筋钢筋的开料长度，（楼层的净高+植入结构的深度+钢筋搭接长度）钢筋搭接位应设置在柱净高的1/3以外。 D、箍筋、拉钩筋根据设计图纸要求制作，制作好的钢筋应分型号和规格摆好。 E、在图纸上表示有抗震等级要求的，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。（d为箍筋直径） 植筋施工工艺 1、植筋胶 A、采用化学植筋，应符合GB1499—2012国家标准要求。 B、植筋胶材的技术要求： （a）植筋胶材料与工艺本身有关，要求所采用的材料与提供材料厂商所要求的施工工艺、技术参数、指标一致； （b）对于施工采用的植筋胶，在全面施工之前，均应做植筋锚固强度试验，以抗拔力为主要试验控制参数，按达到设计抗拔力不被拔出来进行控制。满足抗拔力要求方可全面实施。如在施工中更换植筋胶种类和类型，须对该胶做试验； （c）植筋（胶）应保证其相应的耐久性，其产品实践在工程中应用年限应不少于15年，模拟老化试验寿命不少于50年； （d）植筋（胶）应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，符合交通行业的动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告，不少于200万次； （e）植筋（胶）应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求； （f）抗冻性能强,应保证在－5℃～40℃室外温度范围可施工，结构表面在－15℃～60℃的温度温度情况下均能正常使用，强度不降低； （g）不污染环境。施工单位在植筋胶采购时必须要求生产厂家出具植筋胶的抗拔、耐高温抗疲劳等方面国家级或行业检测报告，以确定其产品质量符合要求。化学植筋所用锚固胶应满足表1环氧基锚固胶性能指标要求。 (h)植筋胶的具体性质要求：固化后抗压强度＞80 N/mm2；固化后粘结强度＞18 N/mm2；收缩率＜0.02%；锚固力满足设计要求；耐温性能-30°～60°以内，强度不降低；耐湿性，相对湿度90%以内。植筋胶由树脂和固化剂组成，树脂和固化剂性能指标见下表（作参考） 两种植筋胶的性质 产品性质 树脂 固化剂 成份 高效改性纯树脂 硫醇聚合物 颜色 白色 棕色、红色、黑色、灰色 密度 1.33g/ml（+0%～5%） 1.80g/ml（+0%～5%） 粘度 175,000CPS（±14%，21℃） 164,000CPS（±14%，21℃） 闪点 121℃ 93℃ 配比 / / 固化后抗压强度 ＞80 N/mm2 固化后粘结强度 ＞18 N/mm2 收缩率 ＜0.02% 锚固力 满足设计要求 2、植筋 A、根据设计图纸要求在现场用墨斗进行放线定位，然后用冲击钻在对应位置进行钻孔，钻孔的深度根据设计图纸规定（设计图如无明显规定，植筋深度一般为15d），再用硬毛刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，孔内用压缩空气将灰尘吹净并用水冲洗。（检验全部植筋孔深度，达到设计要求后才能进行下一步工序） 植筋流程图 B、植筋孔比钢筋直径大4~6cm，新增植入钢筋和原柱钢筋间距不宜小于50mm。 C、植筋前将需植钢筋的插入部分检查钢筋是否顺直，并用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗油污，清理干净凉干后方可使用。无锈蚀、无油污和杂物的钢筋则可不进行除锈工序。 D、首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次剂出来的胶不用，待流出的胶体颜色均匀时方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。 F、插入处理好的钢筋，