产品质量先期策划和控制计划-APQP.ppt

Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP 产品质量先期策划和控制计划  Gang he 导 论… 产品质量的形成经历了三个阶段； 产品质量策划的基本原则 产品质量策划的理解： 一种结构化的方法； 促使各责任者的联系； 需要依赖公司管理者的承诺； 一种先期的团队活动； 目的是通过引导资源提高客户满意度； 早期识别过程中存在的变异； 以最低成本提供优质的产品； 产品质量策划的基本原则 成立组织小组： 成员来自公司的各个部门； 成员非常熟悉产品的制程； 邀请供应商同步参与早期开发工作； 邀请客户代表随时了解使用的变化要求； 组织小组的沟通联系： 建立与内部客户（制程链群体）的联系； 建立与其他功能小组的联系； 建立与客户功能小组的联系； 建立与供应商功能小组的联系； 产品质量策划的基本原则 确定范围： 确定小组负责人,监督策划过程； 确定各成员的角色和职责； 确定客户(内部﹑外部) 的要求(QFD)； 确定小组职能； 理解客户的期望评定设计的可行性； 确定成本,进度,受限制的条件； 确定所需来自客户的帮助； 确定文件化的过程和方法； 产品质量策划的基本原则 培训： 小组活动开始就需制订需培训的计划； 培训与客户期望相关的要求； 培训与开发相关的技能； 客户与供方的参与： 邀请客户积极参与早期开发策划； 邀请分供方早期参与同步开发； 早期供应链的设计； 同步工程： 原材料,制造,使用三方同步行动； 消除和替代逐步转换技术实施的各阶段； 资源充分共享； 产品质量策划的基本原则 控制计划： 样件:产品的尺寸﹑材料﹑性能测量﹑试验描述； 试生产: 生产前的尺寸﹑材料﹑功能测量﹑试验的描述； 生产:生产时的特性与特性控制﹑测量及试验的综合性文件； 问题的解决： 绘制规定的职责与进度要求的矩阵表； 运用多方论证的解决方法； 使用分析方法与进度图表有关的计划； 小组的第一项工作是制订进度计划； 小组成员应对事件﹑措施﹑进度理解一致； 有明确的起始﹑完成﹑节点的协调日期； 产品质量策划运作流程 产品质量策划运作流程 第一章：计划和确定项目 过程输入； 1，客户的呼声； 1.1，市场研究成果； 1.2，保修记录和质量信息； 1.3，小组的经验； 2，业务计划/营销战略； 3，产品/过程基准数据； 4，产品/过程的设想； 5，产品的可靠性研究； 6，顾客的要求； 过程输入 2，业务计划/营销战略： 客户的业务计划； 客户的营销策略； 产品的质量计划； 目标客户的发展； 主要的销售点； 主要的竞争对手； 1，客户（内部、外部）的呼声 1，市场研究： 对客户的采访； 客户意见的征询与调查； 市场测试和定位报告； 新产品质量可靠性研究； 竞争产品的质量研究； 良好状况(TGR)报告； 过程输出 1，设定目标： 客户的需求和期望； 项目的目标； 可靠性基础基准； 安全问题,可维修性； 竞争对手的可靠性研究； 故障概率和置信度； 缺陷和废品的PPM值； 第二章：产品设计和开发 过程输出(一) ： 1，D-FMEA； 2，可制造性装配设计； 3，设计验证； 4，设计评审； 5，样件制造； 6，工程图样(含数据)； 7，工程规范； 8，材料规范； 9，图样和规范的更改； 过程输出（一） 1，D-FMEA： S-FMEA系统失效模式； 评审D-FMEA检查表； 合适的设计特性； 过程输出（二） 1，新设备,工装和设施的要求： 新设备﹑工装和设施的采购﹑到货﹑安装﹑调试﹑使用； 监测设施进度,保证按时完工,投产； 新设备,工装和设施的检查表； 第三章：过程设计和开发 过程输出： 1，包装标准； 2，产品/过程质量体系评审； 3，过程流程图； 4，车间平面布置图； 5，特性矩阵图； 6，P-FMEA； 过程输出 1，包装标准： 包装标准应体现在包装规范中，若无标准,应保证产品的完好性； 第五章:反馈,评定和纠正措施 过程输出 控制计划方法论 控制