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PAGE 7 链条锅炉调试方案 郑州郑锅安装工程有限公司 二O一一年十月 第一章 锅炉试运行组织机构 试运行组织机构由现场施工人员及业主相关人员协商确定。具体人员设置如下： 总负责人： 电工： 司炉工： 技术员： 记录人： 第二章 锅炉单机调试方案 一、单机调试具备条件 1、锅炉主、辅机安装完毕； 2、各种管道、阀门、仪表安装完毕； 3、电控柜及各种自动化仪表安装完毕； 4、电机检查接线及各种仪表安装完毕，变速箱、轴承箱加油至正常液位。 二、鼓引风机调试方案 （一）试运前的检查 1、清除风机及烟风道内部积灰、拆除临时加固及脚手架，清扫现场，保持环境清洁。 2、用手锤检查地脚螺栓，应无松动现象。 3、联轴器防护罩牢固，电机防雨棚齐备。 4、混凝土二次灌浆强度达到设计规定。 5、轴承润滑油按规定20#机油加注，冷却水量充足。 6、调整门开关灵活，指示正确。 7、电机接地良好，事故按钮动作灵活。 8、盘车检查，风机和电机转动应灵活，轴承声音正常。 9、检查液偶油标油位是否在1/2以上， 10、检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确， 11、检查液偶油箱油温，如油温低于5采用电加热器加热。 12、安装结束，有完整的技术记录，并经验收合格。 （二）、试运程序 1、电动机空转4小时无异常，电机旋转方向和叶轮方向一致。 2、连接联轴器螺栓，关闭风机入口调节门。 3、启动风机，当风机转速达到额定转速时，即用事故按钮停机，利用惯性检查运转情况，如正常，按规程进行第二次启动。 4、空负荷运转半小时，开始带负荷，负荷逐渐增大，在30%、50%、70%负荷下各转1小时后，满负荷连续运行8小时即结束。 5、试运中的检查 = 1 \* GB2 ⑴运行中每半小时作一次运行记录，内容包括时间、温度、启动时间、启动电流、轴承温度、电动机温度、工作电流、油位、声音、风压、风量等。 = 2 \* GB2 ⑵每增加一次负荷要记录风机电机电流，风机不应在超额定负荷下工作，特别引起注意的是额定负荷是额定电流下的负荷，不是挡板全开时的负荷，由于引风机冷风较烟气比重大，挡板全开时易超电流。 （三）、试运质量要求 1、轴承箱内和机壳内不能有异声。 2、运行时，不得有漏油、漏水，漏风等现象。 3、轴承温度不超过40℃，表温不高于70℃。 4、轴承振动： 额定转速r/min 1500以上 1500 1000 750 振幅值mm 0.06 0.10 0.13 0.16 （四）、试运中的注意事项 1、运行人员不能正对叶轮和联轴器工作。 2、发现以下情况应立即停机检修处理。 = 1 \* GB2 ⑴轴承温度和振动值超标。 = 2 \* GB2 ⑵轴承和风机声音不正常。 = 3 \* GB2 ⑶严重漏油、漏水。 三、上煤机试运转 （一）试运前的检查 1、上煤机顶部平台无杂物、爬梯和栏杆齐备。 2、上煤机壳体内杂物清理干净。 3、各部位螺栓无松动，防护罩齐备。 4、润滑油按规定加注。 5、电机接地良好，停机按钮可靠。 6、盘车检查，上煤机运转灵活，无碰擦。 （二）、试运程序 1、电机空载1小时试运转，旋向正确。 2、启动上煤机，在最大转速下进行2小时试运。 4、试运中的检查 = 1 \* GB2 ⑴检查运转是否正常，振动值是否超标。 = 2 \* GB2 ⑵检查传动装置转速是否达到设计标准。 = 3 \* GB2 ⑶对检查结果作好记录。 （三）、试运质量要求 1、运行中无漏油。 2、电动机及减速箱温升、振动值不超标。 三、出渣机调试 （一）、试运前的检查 1、出渣机壳体内杂物清理干净。 2、各部位螺栓无松动，防护罩齐备。 3、润滑油按规定加注。 4、电机接地良好，停机按钮可靠。 5、盘车检查，给煤机运转灵活，无碰擦。 （二）、试运程序 1、电机空载1小时试运转，旋向正确。 2、刮板安好有备件。 3、启动出渣机，在最大转速下进行2小时试运。 4、试运中的检查 = 1 \* GB2 ⑴检查出渣机运转是否正常，振动值是否超标。 = 2 \* GB2 ⑵检查传动装置转速是否达到设计标准。 = 3 \* GB2 ⑶对检查结果作好记录。 （三）、试运质量要求 1、减速箱、出渣机刮板内无杂物。 2、运行中无漏油。 3、电动机及减速箱温升、振动值不超标。 四、给水泵调试 （一）、试运前的检查 1、壳体内杂物清理干净。 2、各部位螺栓无松动，防护罩齐备。 3、润滑油按规定加注。 4、电机接地良好，停机按钮可靠。 5、盘车检查，水泵运转灵活，无碰擦。 （二）、试运程序 1、启动给水泵，检查电机转动方向正确。 2、开启进水阀，关闭出水阀，检查给水泵是否运转正常（以泵出口压力高低来确定）