机械制造企业岗位(设备)安全操作规程文档.doc

钣金工安全操作规程 上岗前经过安全操作培训，工作前必须穿戴好安全防护用品。 工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不准使用。 铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。 使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。 使用各种机床设备时，要遵守各种操作工的安全操作规程。 两人或多人一起工作时，应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。 使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。 工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。 仓库保管员安全职责 1、上岗前必须经过安全培训。在工作时，正确使用劳保用品。 2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。 3、熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：①会报警；②会使用灭火器， ③会灭初期火，④会逃生。 4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。 5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。 6、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。 7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。 8、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规范标准。 车床安全操作规程 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，正确使用劳保用品。 操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。 装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使。 加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 冲压工安全操作规程 1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。 2、暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。 4、安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量 避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压试验。 5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。 6、发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。 7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作 8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 9、下班前应将模具落靠，断开电源。 等离子切割安全操作规程 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。 2、开机前应检查等离子割炬和等离子电源。 3、开始切割 1）点燃引弧在距离工件10-20mm的高度。 2）移动等离子割炬到加工工件的边缘。 3）薄板应减小启动速度。 4）旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm范围内。 4、穿孔 1）6mm以内厚的加工材料，点燃引弧距离工件10mm，主弧穿透工件。 2）为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。 3）最大穿孔20mm，根据切割表设置参数。 5、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。当接通电源时不要接触喷嘴。为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼