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第六章 工具钢 刃具钢：制造车刀、铣刀、钻头等金属切削刀 具的钢类。 模具钢 量具钢 §6-1 工作条件和合金化目的 §6-2 刃具钢 §6-3 模具钢 §6-4 量具钢 820~840 研磨 时效处理 110~120 36h 140~160 3h 油冷 冷处理 -75~-78 3h 110~120 3h 精磨 ≈650 随堂思考题 1．冲硅钢片用的模具可选用的材料是（ ）。 (a)45 (b)CrWMn (c)Cr12MoV (d)42CrMo 2.形状简单的小冲头可选用的材料是（ ）。 (a)45 (b)CrWMn (c)35 (d)42CrMo 3．压铸铝合金用的模具，其合适的材料和热处理工 艺是（ ）。 (a)45 调质 (b)5CrMnMo淬火低温回火 (c)3Cr2W8V调质+渗氮 (d) W18Cr4V淬火+200℃回火 * 工具钢是用于制造各类切削工具、模具和量具的钢类。按化学成分可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢；按退火组织可分为亚共析钢、过共析钢和莱氏体钢；按用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。 根据工具的工作条件和使用要求，对合金工具钢的性能要求一般都比较高，比如高的淬透性，对切削刀具还要求具有较高的热硬性； 对于热加工模具还要求有一定的抗热疲劳性能、热处理变形小等； 对于量具钢要求有高硬度、高的尺寸稳定性。 因此，工具钢碳含量都比较高，并加入合金元素来提高钢的硬度和耐磨性，增加钢的淬透性和回火稳定性。 一、对性能要求 1、高硬度 必须具有比被加工工件更高的硬度，一 般高于60HRC。 2、高耐磨性 刀具的刃部和金属毛坯存在摩擦 3、高热硬性（在温度较高的情况下也能保持高硬度， 这种性能称为热硬性）切削过程中因摩擦生热使 刀具的温度升高。 刀具损坏的主要形式是磨损，但有时会因突然加载或强度、韧性不足而折断，因此，刃具钢经适当热处理后应具有高的硬度、耐磨性和热硬性，足够的强度，一定的韧性，以及良好的工艺性。 含碳量：0.6%~1.5% 热处理：淬火+回火 防止氧化脱碳——盐浴炉或真空炉加热 组织：M回+K（碳化物） + A 二 、碳素及低合金刃具钢 冲头 （一）碳素刃具钢 1、钢号 T7、T8A、T10A、T12A 随含碳量增加，耐磨性增加。 2、用途 在常温下使用的凿子、冲头、剪刀、木工工具、刨刀、拉丝模等，见表6-10。 3、加工路线 下料→锻造→球化退火 →机加工→淬火+ 低温回火 热处理 淬火加热温度：760℃~780 ℃ 回火温度：180 ℃ ~200 ℃ （二）低合金刃具钢 1、含碳量：1%左右 2、合金元素： Cr、Mn、W、V、Si等 提高淬透性和耐磨性（合金渗碳体更耐磨） 3、常用低合金刃具钢：9SiCr、9Mn2V、CrWMn 4、主要用途：丝锥、板牙、绞刀、载荷较小的冷冲 模等 热处理：淬火+低温回火 油冷 为了减小变形，形状简单可取消等温 三、高速钢 特点：使用时因高速摩擦产生热量大，使刃具温度很高，因而对热硬性和耐磨性要求非常高。 （一）用途 高速切削的刃具——车、铣、刨、 拉刀、钻头和丝锥 典型钢种：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 （二）合金化 1、C 0.7%~1.4%固溶在马氏体中和形成合金碳化物。 2、W和Mo 这两个元素可以互相代替，主要形成 Fe4W2C等多种化合物，熔点高（细化晶粒）， 耐磨性比Fe3C高，固溶于M中的W在回火时W2C 产生二次硬化（热硬性高） 3、Cr 增加淬透性和耐磨性——风钢（小尺寸空冷， 大尺寸可以油淬+空冷） 4、V 提高耐磨性和热硬性，回火时析出VC产生二 次硬化并使耐磨性显著提高。 1.预先热处理—球化退火 由于合金元素高使临界点升高 （三）热处理 高速钢铸态组织 莱氏体（碳化物呈鱼骨状分布） T或S M+A 高速钢锻造退火后组织 K S 工艺非常特殊——加热温度最高、回火温度最高（在高硬度范围内）、回火次数最多（三次）。 （1）加热温度 加热温度范围很宽1000℃~1300℃ 但为了获得二次硬化效果，加热温度必须高于1200 ℃ 2. 最终热处理 由于合金元素多，导热性差，要求升温速度要慢，否则加热时会因热应力而开裂。加热用盐浴炉或真空炉 空冷——小尺寸。 先油冷后空冷——尺寸较大、但形状较简单。 分级淬火——形状复杂，对变形量要求高。 （2