机器零件用钢资料课件.ppt

（2）50CrVA Cr和V的复合加入，不仅提高弹簧钢的淬透性，而且有较高的高温强度、韧性和较好的热处理工艺性能。 这类钢可用于制造350℃-400℃下承受重载的大型弹簧，如阀门弹簧、高速柴油机的汽门弹簧等。 弹簧钢除制作弹簧外，还可以制造耐磨，耐冲击的工模具。 第五节 滚动轴承钢 圆柱滚子轴承 自动调心球轴承 一、滚动轴承钢的工作环境及性能要求 用于制造轴承套圈和滚动体的专用钢种。 滚动轴承通常由内套、外套、滚动体（如滚珠、滚轮、滚针）和保持架四部分组成。其中除保持架用低碳钢薄板冲制而成，其余三个部分均由轴承钢制造。 向心球轴承 （一）轴承工作环境特点 轴承滚动时，内套和滚珠发生转动和滚动 1.周期性的负荷（滚动轴承内、外套圈与滚动体之间，呈点或线接触，造成局部压应力很大，高达1800MPa-5000MPa）。 2.除滚动外，滚珠还有滑动，存在摩擦。 3.与水，润滑剂接触，受腐蚀。 4.某些情况下，还受冲击。 （二）轴承的失效形式 疲劳剥落 磨损 破裂 锈蚀 滚针轴承 滚柱轴承 滚珠轴承 大型轴承 （三）轴承性能要求 1.高的接触疲劳强度和屈服强度 2.高而均匀的硬度和耐磨性 3.适当的韧性 4.适当的耐蚀性 二、 轴承钢的化学成分和冶金质量 （一）化学成分 1. 高碳 0.95-1.15％ 保证硬度 2. 加入Cr，Si，Mn Cr：0.4-1.65％，最常用，提高淬透性，形成合金渗碳体（Fe，Cr）3C，提高耐磨性和接触疲劳抗力，提高耐蚀性 Si，Mn：提高淬透性 Si还可以提高回火稳定性 （二）冶金质量 由于滚动轴承钢的性能要求很严格，特别是重要场合使用的轴承。 为提高使用寿命，对原材料的冶金质量要求很严格，尽量降低钢中非金属夹杂物，提高纯净度。 另外还要求轴承钢原始组织无缩孔，并要严格控制疏松组织和改善碳化物不均匀性。 1.钢中夹杂物对性能影响 夹杂物对轴承的接触疲劳性能影响很大，钢中夹杂物可以形成应力集中，形成疲劳裂纹源。 钢中的MnS夹杂 钢中氧化物夹杂 2.组织均匀性影响 由于轴承钢是高碳钢，钢中碳化物多，易形成不均匀的碳化物分布。 不均匀的碳化物分布通常通过球化退火工艺调整（在淬火前进行）。 目的：获得均匀的细片状珠光体，使在后续淬火时，碳化物易于溶解于奥氏体中，使奥氏体有较高的合金度，成分均匀，保证淬透性和淬硬性及淬火组织的均匀性，使回火后得到最佳的力学性能。 三、常用轴承钢及热处理 （一）Cr轴承钢及热处理 1. Cr轴承钢代表钢种 GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn 其中GCr15使用最广泛，使用量占轴承钢的绝大部分。由于淬透性不是很高，因此多用于制造中小型轴承。 GCr15轴承 球化退火 目的：为得到粒状，分布均匀的珠光体，为淬火做组织准备 2. Cr轴承钢的热处理 （1）预处理 GCr15正常锻后空冷组织 GCr15球化退火组织 GCr15非正常锻后空冷组织 （2）最终热处理 ①淬火 淬火温度：840℃左右 温度过低，碳化物溶解不足，淬透性﹑淬硬性差； 温度过高，易出现过热组织 淬火组织：隐针马氏体＋碳化物＋残余奥氏体 ②回火： 低回火， 160±5℃ 回火组织：回火马氏体＋均匀分布的细粒状碳化物＋少量残余奥氏体 ③硬度：61-65HRC Gr15正常的淬火、回火组织： 回火马氏体＋未溶碳化物颗粒＋少量残余奥氏体； 黑区为 回火隐针马氏体 亮区为 回火细小的针状马 氏体＋少量残余奥氏体 白色小颗粒为碳化物 GCr15 850℃淬火，160℃回火 （二）其他轴承钢 1. 无Cr轴承钢 为节约Cr而开发的轴承钢： GSiMnV，GMnMoV，GSiMnMoV 利用合金元素共同作用，使此类钢有较好的淬透性，高硬度，耐磨性，接触疲劳抗力和韧性，可替代GCr15 轧钢机械、矿山挖掘机械、建筑机械等一些受冲击负荷较大的机械使用的轴承，不仅要求其表面硬度高、耐磨性好，具有较高的接触疲劳强度，还要求心部有一定的韧性、足够的强度和硬度。因而也可以选用渗碳钢制造。 渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号“G”。例如：“G20CrNiMo”。特级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加“A” ，例如：“G20CrNiMoA”。 2. 渗碳轴承钢 可用于制造轴承钢的渗