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大口径PCCP管道安装工程施工方案 南水北调中线xx段应急供水工程（xx段）xx～xx段PCCP管道工程采用平行双线PCCP管道，单线管长12188.66m，其内径为4m，外径约4.7m，设计工作压力为0.4、0.6、0.8MPa。根据不同的工压及覆土厚度，经结构计算，组合为4种管型：管芯厚度260mm（双层缠丝）、300mm（单双层缠丝）、380mm（双层缠丝）。 5.6.1安装前的准备工作 为了实现工程安装成功，加强项目管理，以管理为核心，以技术为先导，以优质高效为已任，全面推进现代化管理水平，特成立安装人员组织机构（如下）。同时，做好以下几方面工作： 安装人员组织机构框图 图7 项目部经理技术总负责现场经理经营预算组设备管理组材料供应组资料档案组质量检查组安全环保组施工技术组PCCP安装队机械操作队回填施工队 项目部经理 技术总负责 现场经理 经营预算组 设备管理组 材料供应组 资料档案组 质量检查组 安全环保组 施工技术组 PCCP安装队 机械操作队 回填施工队 5.6.1.1人力资源 安装人员部署，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。 安装人员配置表 表10 技术人员 安 装 工 普 工 机械操作人员 12 80人 40人 20人 5.6.1.2物力资源 抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。 安装材料与设备配置表 表11 序号 名称 单位 数量 备注 1 装管车 辆 4 自制 2 轨道 m 500 3 千斤顶 台 16 50t 4 手动试压泵 台 2 4Mpa 5 履带吊 辆 1 600t 6 卸管车 辆 2 自制 7 手拉葫芦 个 16 20t 8 磨光机 台 4 清洁接头 5.6.1.3 现场备货： 为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。 ①PCCP管道运输到现场后，用600t履带吊车卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。也可直接从预留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边，然后用自制的门型卸管车从车上卸管。 ②管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。方便起吊。 ③在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。 5.6.2管道安装 首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。 5.6.2.1 PCCP管道材料进场验收 对到场的PCCP管道和密封圈，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，并认真做好检测记录。依据《预应力钢筒混凝土管》（JC748）及《ANSI/AWWA C301-2001》等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测，主要从以下几个方面进行检测： ①保护层不得出现空鼓、裂缝与剥落。 ②用20倍的读数显微镜（精度为0.01mm）和钢卷尺检测管道出现的裂缝宽度及长度，管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1㎜；裂缝长度不得大于150㎜；螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25㎜；距管端300㎜内的环向裂缝宽度不得大于0.4㎜。如发现超标，应采取返修措施直至符合要求。 ③承插口钢环工作面应光洁，不得粘有混凝土、水泥及其他脏物。如发现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子内表面应平整，不应出现浮渣、露石和不密实现象。 ④管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设计指标为4000mm，规范要求及施工控制指标为4000±8mm。承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。 测量PCCP承口内径、插口外径的自制专用量规 图8 测量时分别呈“米”字形测量出4组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度，椭圆度不得超过5‰，且最大偏差不得超过规范规定。 ⑤对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记，同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。 5.6.2.2 橡胶圈进场检验 “O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证，随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有