零部件测绘课件.pptVIP

测绘中的注意事项： 相关零件如泵体与端盖的外形轮廓尺寸，它们上面的六个螺钉孔和二个销孔的定位尺寸均应一致。 泵体、端盖上的轴孔与轴的直径尺寸应相一致。 压套的外径与泵体孔的尺寸，压紧螺母与泵体上的连接螺纹的尺寸应一致。 主动、从动齿轮的基本参数及尺寸应协调一致。 3、零件测绘 零件测绘时注意几点 ⒌ 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。 ⒈ 零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。 ⒉ 零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须画出。 ⒊ 有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。 ⒋ 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。 ※ 视图 ※ 基本视图 向视图 局部视图 斜视图 六面视图 六面视图 局部图形 完整图形 局部图形 完整图形 固定配置、不标注 任意配置、标注 基本视图方式配置 向视图方式配置 按投射方向或旋转配置、标注 视 图 二、剖视的种类及适用条件 1.全剖视 外形较简单内形较复杂，而图形又不对称时。 ⒉ 半剖视 　内、外形都需要表达，而形状又对称或基本对称时。 3.局部剖 ① 只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采 用全剖视时。 ② 当不对称机件的内、外形都需要表达时。 ⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求 ⒈ 分析零件 几何形体、结构 功用 加工方法 二、视图选择的方法及步骤 要分清主要和次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关 零件图的视图选择 加工轴 ⒉ 选主视图 零件的安放状态 投射方向 加工状态 （轴、盘类） 工作状态 （支架、壳体类） ⒊ 选其它视图 能清楚地表达主要形体的形状特征 主视图中没有表达清楚的部分，要选择其他视图表示。 工件旋转 车床 车刀移动 ② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。 ③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。 ☆视图选择应注意的问题： ① 优先选用基本视图。 择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。 ⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。 ② 避免不必要的细节重复。 箱体类零件——阀体 外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对齿轮。 前后圆台有进、出油口与 内腔相通，泵体上有与左、右 端盖连接用的螺钉孔和销孔。 根据结构常识，可知底板 呈长方形，左、右两边各有一 个固定用的螺栓孔，底板上面 的凹坑和下面的凹槽,是用于减少加工面，使齿轮油泵固定平稳。 底板部分： ⑵ 选择主视图 ● 零件的安放状态 阀体的工作状态。 ● 投射方向 主视图表达了阀体的形状特征，各螺钉孔、销孔的分布位置等，局部剖表达进出油孔和底板孔的情况。 ⑶ 选其它视图 全剖左视图表达了孔的情况，局部视图表达底板形状。 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 ⑵ 选择主视图 ⑶ 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 采用全剖左视图。 表达孔、槽的分布情况。 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 一般接触面Ra值取 6.3～3.2 如零件的定位底面Ra可取3.2， 一般端面可取6.3等 配合面Ra值取 0.8～1.6 粗糙度的选择： 零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出，铸造圆角R3。 需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓孔等。 一些相关的尺寸 1.主动、从动齿轮的轴与泵体、端盖的 轴孔配合为φ22H7/f6（属基孔制，间隙配合，说明轴在左、右端 盖的轴孔内是转动的。 ）。 2.主动、从动齿轮的顶圆与泵体的孔腔 配合为φ48H8/f7。 3.泵体与端盖之间有垫片用来密封及调 整齿轮端面间隙，齿轮端面与泵体、端 盖间的配合尺寸为38H7/h6。 4.两齿轮的中心距偏差为±0.050mm。 5.泵体的进、出油孔为管螺纹连接G3/8。 一、规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。 两面不配合 两面配合 两面接触 装配图的规