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起重机械安全技术 起重作业人员应具备以下几点基本品质： 一、要树立安全作业的责任感 安全作业直接关系到工人、群众生命安全和身体健康、关系到生产生活能否正常进行的大问题，实践证明事故出于麻痹，安全来自警惕，我们一定要时刻提醒自己。 二、发扬团结互助的协作性 起重作业是多人合作的项目，或者牵涉到左右之间、上下之间的安全，要互相支持、互相帮助。 三、掌握事故的规律性 任何事故只要认真研究都有它本身的规律，起重作业人员，要在日常工作中逐步积累，总结经验，找出一条避免事故的规律来。 四、坚持执行制度的严肃性 安全制度是起重作业人员经过长期实践的总结，我们一定要严格执行，并做到： （1）坚守岗位责任制 （2）坚持安全教育制度 （3）做到安全检查制度 （4）建立事故分析制度 （5）坚持安全操作制度 五、消除隐患要及时 消除隐患要突出一个“勤”字，勤检查，勤保养，勤维修，要主动找问题，消除不安全因素。 六、掌握技术的主动性 要做到熟练掌握技术，每个人应该做到“四懂”“三好四会”和“四个过硬” 四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程 三好：设备用好、管好、修好 四会：会操作、会保养、会检修、会排除故障 四过硬：设备过硬、操作过硬、质量过硬、应付各种情况过硬 起重司索作业基础知识 起重索具、吊具 一、麻绳 1、许用拉力计算： （牛） 普通麻绳 （牛） 白棕绳 2、正确使用方法 二、钢丝绳 1、破断拉力（钢丝绳作拉伸试验被拉断的拉力） 经验公式计算： 公斤力 （适用于170公斤力/mm2） 钢丝的抗拉强度为140公斤力/毫米2，155公斤力/毫米2，170公斤力/毫米2，185公斤力/毫米2，200公斤力/毫米2。 140： 155： 185： 200： 以上数据，如：，依此类推。 用公式与查表所得的差值不及破断力标称值的1/100。 用经验公式求得的值比标称值小。 所以采用经验公式所造成的误差不会影响起重作业的安全性。 2、钢丝绳的安全系数，钢丝绳在起重作业中受到的力较复杂，如冲击力、弯曲应力等，为确保起重作业的安全可靠，钢丝绳所允许承受的力只是它的破断拉力的几分之一（破断拉力与许用拉力的比值），即安全系数。 在选用钢丝绳时要根据安全系数来选用，应从安全和节约两个方面考虑，不能片面强调某一侧面。 3、钢丝绳的许用拉力（为了安全，钢丝绳的许用拉力应有一定的储备能力，储备能力大小用安全系数表示），即在保证起重作业安全的条件下钢丝绳所允许承受的力，其值为钢丝绳的破断拉力除以安全系数，即 （155 ） P：钢丝绳的许用拉力 公斤力 K：钢丝绳的安全系数 钢丝绳的破坏原因： （1）截面积缩小，这是因钢丝绳内外部磨损及腐蚀造成的。 （2）质量发生变化，由于表面疲劳、硬化及腐蚀造成，或钢丝绳缺油引起。 （3）变形，因松捻、压扁及操作中产生特殊变形。 （4）突然破坏，因突然冲击、振动或严重超负荷所致。 钢丝绳的报废标准： （1）直径减小 （2）超负荷使用 （3）表面磨损 （4）结构破坏 对6×19，6×37的交绕绳更新标准可简记为断丝为整条钢丝绳钢丝数的10%（安全系数在6以下） 6×19=114，即12根 6×37=222，即22根 6×61=366，即36根 断丝数分别为12、22、36，应报废更新。 钢丝绳的使用和保养注意事项： 1、为保证钢丝绳作业安全，在使用中不断超负荷，不准使钢丝绳发生锐角曲折。 钢丝绳的伸缩性比纤维绳小，如在使用中受力过猛、过大容易发生突然崩断，在使用中应缓慢受力，不准急剧改变升降运行速度，制动和起动均须缓慢。 2、钢丝绳使用完毕后，应把尘垢和铁锈清理干净后，涂上油脂，存放在干燥处。 3、穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象，钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块，以免损坏钢丝绳。 4、钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的宽度应比绳的直径大1～2.5mm，滑轮槽过大，钢丝绳容易压扁，过小则容易磨损，滑轮的直径，在手动设备中不得小于钢丝绳直径的16倍，在机动设备中，不得小于20倍，以减小钢丝绳的弯曲应力。 5、钢丝绳不得扭结或过度弯曲，否则会使钢丝绳变形，绳芯外露，各股钢丝之间出现空隙，容易出现吸收潮气而生锈腐蚀，并且各股钢丝所受的力不平均，强度降低，甚至有些钢丝因此折断，工作中易将手刺伤。 钢丝绳编接长度表 钢丝绳直径 6～10 12～14 16～18 22～26 28 30 mm 编接长度 200 300 400 550 600 800 mm 编结长度应不小于20～25倍钢丝绳的直径