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文件编号： 作业指导文件 力学性能试验取样位置和试样制备 力学性能试验取样位置和试样制备 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 2016-10-8 受控标识处： 分 发 号： 发布日期：2016年9月30日 实施日期：2016年10月8日 制/修订记录 序号 更改原因 更改内容简述 更改日期 版本号 备注 1 新增程序 2016-9-30 A.0 1.0 目的 本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。 2.0 范围 适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。 3.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 15574 钢产品分类 3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备 3.3 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 4.0 定义及符号 4.1定义 图1 定义示例 4.1 .1试验单元 test unit 根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。 4.1.2 抽样产品 sample product 检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。 4.1.3 试料sample 为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。 4.1.4 样坯rough specimen 为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。 4.1.5 试样test piece 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。 4.1.6 标准状态reference condition 试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。 4.2 符号 W——产品的宽度； t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）； d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）； L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）； T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。 5.0 一般要求 5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。按本文件规定的位置取样时，则认为具有代表性。 5.2应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验机复验。 5.3取样时，应防止过热，加工硬化而影响力学性能。用烧隔法和冷剪法取样所留加工余量参考附录A。 5.4取样的方向应由产品标准规定。 6.0 试料的状态 6.1按照产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。 6.2在交货状态下取样时，可以从以下两种条件中选择： a）产品成型和热处理完成之后取样； b）如在热处理之前取样，试料应在与交货产品相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料时，应在冷状态下进行。 6.3在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样。如必须对试料矫正，可在热处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应低于最终热处理温度。 7.0 试样制备 7.1 制备试样时应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能。机加工最终工序应使试样的表面质量，形状和尺寸满足相应试样方法标准的要求。 7.2 当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。 8.0 钢产品力学性能试样取样的位置 8.1一般要求 8.1.1 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面。当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。 8.1.2当要求一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。 8.2钢板 8.2.1应在钢板宽度1/4处切取拉伸，弯曲或冲击样坯（如图2和图3）。 图2 在钢板上切取拉伸样坯的位置 图3 在钢板上切取冲击样坯的位置 8.2.2对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。 8.2.3应按图2在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时，应按图2a）取样。 8.2.4在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或协议悬着图3规定的取样位置。 8.3钢管 8.3.1应按图4切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，应按图4a）取样。对于图4c），如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。 8.3.2对于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应