钢材轧后控制冷却课件.ppt

钢材轧后控制冷却 目的：改善钢材的组织状态 提高钢材的性能 缩短热轧钢材的冷却时间 提高轧机的生产能力 冷却介质：气体、液体 （水最常用）;7.1 CCT曲线及转变产物 控制冷却的理论基础：过冷奥氏体连续冷却转变曲线 （ CCT曲线） 图9-1为共析钢的CCT曲线 1 CC’：转变中止线 奥氏体分解停止，余下部分到更低温度转变为 马氏体;1;图9-2为转变温度和 转变产物与冷却速度 的关系图;图9-3为亚共析钢的CCT 曲线 1 M 2 F+P+B+M 3 F+P+B+M 4 F+P 5 F+P;一般轧后控制冷却过程分为三个阶段 ① 一次冷却：终轧温度 → Ar3（或Arcem） 即相变前 目的：控制变形???氏体的组织状态，阻止奥氏体晶粒的长 大，阻止碳化物析出，固定因变形而引起的位错， 降低相变温度，为相变做组织上的准备。 开始快冷温度越接近终轧温度越好，使得奥氏体晶粒细化，有效 晶界面积S↑。 ② 二次冷却：相变开始温度 → 相变结束温度 目的：控制相变过程，获得不同的组织及性能 1 ③ 三次冷却：相变后→室温 目的：减少氧化铁皮 2;以含Nb钢为例： 经一次冷却后，二次冷 却分别采用三种冷却速 度，在600℃以后采用 空冷 (a) F+P 组织 (b) F+B 组织 (c) 少量F+大量B 组织 1;7.2 轧后快速冷却工艺参数对钢材强韧性的影响 铁素体晶粒粗细 珠光体片层间距大小 贝氏体量的多少 碳、氮化物的析出量 ---------钢的强韧性 轧后冷却速度的影响 轧件冷却速度=(轧件开冷温度-轧件终冷温度) /冷却时间;;;中厚钢板 V冷过高→钢板心部与表面温差↑→ 应力↑→产生表面裂纹→冲击韧性↓;轧后开冷温度的影响 T开℃尽量接近T终轧℃ 原因: 轧后终冷温度的影响 T终冷℃------控制冷却中很重要的控制指标 与设备冷却能力、冷却区长度、轧件移动 速度有关 ;T终冷℃过高-----设备冷却能力不够，组织未充分 细化，控冷目的未达到 T终冷℃过低-----轧件冷却过度，韧性恶化;4. Nb、Ti等微合金含量的影响;铌含量小于0.04,强度 急剧提高,脆性转化温 度急剧下降 控冷材比控轧材强度 更高、韧性更好;0.05%以上呈饱和倾向;7.3 线材轧后控冷 一．原理 １．珠光体型控冷 索氏体 利于拉拨 ;２．马氏体型控冷 中心索氏体，表面回火马氏体 轧后淬火＋回火处理;二．控冷方法 控冷工艺三个阶段：① 奥氏体急冷 （过冷奥氏体） ② 相变 （索氏体或马氏体） ③ 快冷 （减少氧化铁皮） 从各种工艺的布置和设备特点来看，不外乎两种类型： １）轧后穿水冷却＋散卷风冷（空冷） 美国 斯太尔摩冷却工艺 英国 阿希洛冷却工艺 德国 施劳曼冷却工艺 意大利