外墙腻子、涂料施工交底.docVIP

?技?术?交?底?记?录 表C2-1 资料编号 工 程 名 称 交底日期 DATE \@ yyyy-M-d 2013-3-8 施工单位 分项工程名称 外墙涂料 交底提要 外墙面腻子、涂料 交底内容： ?审核人 交底人 ? 接受交底人 本表由施工单位填写。 外墙腻子、涂料 一、材料准备 所用的涂料和半成品包括涂饰现场配别的材料，均应有产品名称、执行 标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证,并具有生产企业的质量保证书,且必须经施工单位验收合格后方可使用： 1、外墙专用干粉腻子 2、抗碱底漆 3、浅黄色丙烯酸乳胶漆 4、涂饰材料的式样、色彩、光泽，应由建设方、监理方和施工方三方根据设 计要求，工程情况、做出样板进行选择，确定后方可大面积施工。材料进场后必须设置专用库房，按品种、批号、颜色分类堆放。 二、机具设备 机具配置表 机具名称 规 格 数 量 用 途 钢丝刷 普通 10把 清理基层 扁铲或铲刀 普通 10把 清理基层 手提式电动搅拌器 1台 搅拌液料 大小羊毛滚刷 普通 15把 涂刷基层处 钢卷尺 5米 2把 度量尺寸 铁桶 5个 搅拌液料 小铁桶 6个 装混合后的 油漆刷 6把 涂刷液料 刮板或抹子 10把 刮涂混合料 纱纸 1批 打磨 三、作业条件 1、基层应牢固、不开裂、不掉粉，不起砂、不空鼓、无剥离，无石灰爆裂点、无铁锈斑和无附着力不良的涂层等现象； 2、基层表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。 3、基层应清洁，表面无灰尘，无浮浆，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物和无青苔等杂物。 4、基层应干燥，基层含水率：溶剂型涂料≯8%；乳液型涂料≯10%。基层的PH值≯10。 5、基层必须在验收合格的基础上方可进行涂施工。 四、操作工艺流程 1、工艺流程： 基面检查清理 检查空鼓 腻子修补不平整基面层 第一遍腻子满刮（内挂纤维网喷枪洒水保养3天） 第二遍腻子满刮 打磨修补腻子基面 淋水保养 上底漆 上面漆两道 清理成品保护 2、 腻子施工 1）.外墙腻子必须使用瑞赛普·摩尔专用干粉腻子。其强度应符合有关国家标准规定且不易开裂。 2）. 腻子施工前首先要确定施工部位，做好基面检查工作，及时将抹灰不合格的部位用粉笔圈出，以待土建方修补。 3）.用 酸 碱度PH值测试纸条，检测墙身的PH值有否在PH值10以下的水平。用墙面湿度检测度，量度基面湿度有否低于15值以下。 4）.批刮腻子前应清除墙面残浆及不稳附着物，用铲刀将墙面通铲一遍，特别是门框窗框的边角部位。 5）.在施工过程中，应先将低凹部分用腻子补平，留出粉笔圈出不合格部位，而后进行大面积刮，留出部位待土建方修补完后及时补刮腻子。 6）.基面抹灰完全完成，留有例如外架拉结点、钢管洞或未抹灰的门窗边等部位，腻子批刮时应留出每边不少于10㎝距离。 7）.为防止腻子层出现细小龟裂在腻子层内满挂纤维网，网按要求搭结，网不能突出腻子层面。 8）.墙面腻子厚度应控制在0.8-1.5㎜以下以防止腻子层过厚出现裂纹而影响腻子与抹灰层的附着能力。 9）.第一遍腻子完成后应进行粗部打磨修整方可进行第二遍腻子的施工。 10）.第二遍腻子批刮时应采用压光处理，阴阳角必须使用专用拉角工具拉顺直。 11）.各墙面与门窗结合处应采用腻子补齐，不能有缝隙孔洞。 12）.两遍腻子完成后进行细致打磨，打磨过程中除部分角落无法使用砂纸打磨，其余大面积都应使用砂纸架，每个外墙部位必须使用砂纸打磨，以确保良好的平整度。完成的腻子面应做到面平角直，无明显砂痕、刮刀痕、接口痕 13）.砂纸选用水砂法、打磨采用280-360号水砂纸。 14）.分隔缝嵌填处理：用外墙专用腻子视分格缝的宽度填在缝内，做到分格缝横平竖直。 3、底漆施工 1）.涂饰施工前，必须先做样板，验收合格 ，经业主、监理、施工三方共同确定后才能依此标准进行大面积施工。 2）.底漆施工前应由质检员对腻子进行全面检查，得到质检员确定后方可开始施工。 3）.底漆滚涂一次，用量一般为10-12㎡/KG，开桶后,按产品说明加入适量的稀释剂,然后用电动搅拌机均匀。 4）.滚涂后的最终效果：涂刷均匀、无色差、无漏涂、无滚坠现象，不容许有明显有接搓。 4面层涂料施工： 1）.面漆施工前应由质检员对底层进行全面检查，确定各部位涂料色号后方可开始施工。 2）.面漆滚涂两次，用量一般为8.0㎡/L；使用时应根据天气温度、湿度、风速来进行加水稀释，加水后应用搅拌器充分搅拌，加水量一般不超过5%，下雨前后和太阳直射墙面时应尽量避免施工。 3）.被交叉作业污染的部位