混凝土浇筑出现的质量问题与控制.docVIP

PAGE PAGE 2 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc357283535 一、混凝土浇筑中出现的质量问题的分析 PAGEREF _Toc357283535 \h 2 HYPERLINK \l _Toc357283536 （一）表面缺陷 PAGEREF _Toc357283536 \h 2 HYPERLINK \l _Toc357283537 （二）、强度不够 PAGEREF _Toc357283537 \h 4 HYPERLINK \l _Toc357283538 二、混凝土浇筑中出现的质量问题的控制 PAGEREF _Toc357283538 \h 5 HYPERLINK \l _Toc357283539 （一）、对原材料的质量控制 PAGEREF _Toc357283539 \h 5 HYPERLINK \l _Toc357283540 （二）、凝土配合比的控制 PAGEREF _Toc357283540 \h 5 HYPERLINK \l _Toc357283541 （三）、加强混凝土的养护 PAGEREF _Toc357283541 \h 6 HYPERLINK \l _Toc357283542 结论 PAGEREF _Toc357283542 \h 8 HYPERLINK \l _Toc357283544 致谢 8 HYPERLINK \l _Toc357283545 参考文献 8  混凝土浇筑中出现的质量问题与控制 摘要 本文从多个方面论述了混凝土浇筑与养护工程如何进行分析与控制。首先要保证混凝土拌合物的质量，原材料、配合比、和易性和混凝土强度应满足设计和施工规范的要求，混凝土浇筑前应做好准备，遵循浇筑与振捣的基本原则，浇筑方法得当，按照不同构件的施工特点制定相应的浇筑方案。浇筑混凝土要杜绝质量通病的发生，对容易出现的问题应进行质量分析与预控。混凝土浇筑之后，应加强混凝土的养护，养护不当出现裂缝，混凝土强度增长缓慢或停止增长，那么要影响整个建筑物的安全与寿命，所以控制混凝土浇筑与养护的施工质量是十分重要的。 关键词：质量检验 分析 控制 一、混凝土浇筑中出现的质量问题的分析 （一）表面缺陷 1、麻面 （1）现象：混凝土表面出现缺浆和许多麻面，表面粗糙，无钢筋外露。 （2）原因分析：模板表面粗糙或未清理干净、模板拼缝不严或拆模过早。混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 （3）预防措施：模板表面粗糙，应清理干净，模板拼缝要严。支模后应有自检，所有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板堵严。拆模应控制好时间，尤其是冬季施工，要求有拆模申请。混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排出气泡为止。 2、露筋 （1）现象：钢筋混凝土结构内部的主筋，副筋或箍筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。 （2）原因分析：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移贴紧模板外露、构件结构截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。 （3）预防措施：浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时纠正。 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于个钢筋净间距的3/4。截面较小的钢筋较密的部位宜用细石混凝土浇筑。浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，防止离析。 3、蜂窝 （1）现象：混凝土结构局部酥松、砂浆少石子多、石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙窟窿，使结构受力截面收到减弱，强度和耐久性降低。 （2）原因分析： ①. 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确造成砂浆少，石子多。 ②.混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。 ③.混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 ④.混凝土未分段分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振或使用干硬性混凝土，振捣时间不够或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。 ⑤.模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或造成振捣过度造成严重漏浆。 ⑥.结构截面面积小，钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住造成振捣不实。 （3）预防措施： ①.认真设计及严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。 ②.混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜。 ③.混凝土下料时高度如超过2m，应设置串筒或溜槽。 ④.浇筑时应分层下料，分层振捣，如插入式振捣，浇筑层厚度应为震动