矿渣微粉生产线启动程序文档.docVIP

矿渣微粉生产线启动顺序及相关 作业程序 1、设备检查→2、通知热风炉启动→3、系统预热→4、主机运转→5、通知化验室取样→6、监控运行参数调整→7、停主机→8、系统冷却，停机。 具体操作技术规程如下： 一、启车前的准备 1、接到生产指令后，首先确认物料的各项参数（水分、化学成分、物理成分等），确认索取质量控制指标 2、通知岗位人员及巡检人员进行现场设备检查，确认设备正常运行的条件，并将检查结果迅速反馈到中控室。 3、检查所有机组画面是否具备运行条件，给定部分运行参数初始值。注：检查时要求确认所有画面均处于联锁和备妥状态，给料量90T/H、给定研磨压力为80bar,并根据质量要求给定选粉机转速(一般调整为1200转，不可常调整)排风机转速(1000转)。 4、通知现场做好一切启车前的设备。 5、通知热风炉做好启动的相关准备工作。 6、及时按规定填写各类表格。 二、原料入仓机组的操作及监控 1、启动磨机前要预先启动原料入仓机组，保证仓储量的充足。 2、机组启动后要观察1号皮带电流，防止过载现象发生，被通知停止进料后，要观察1号皮带电流，确认空载后停该机组运行。注：①应防止1号皮带上压料过多，烧坏电机，如长时间过载运行，将会大大减少1号皮带机电机寿命，所以上料工上料时应慢而稳，另外应记住1号皮带的空载电流。(运行时电流约为60A左右，空载时约为30A左右) ②应该时刻注意中间仓高料位、低料位是否报警，当高料位自动停车或故障停车，必须马上通知上料工停止上料，防止冒仓或设备出现故障。 三、系统的预热： (一)、预热前的准备 1、启动密封风机机组，防止粉尘进入磨辊内部，该机组设备长期运转。 2、启动减速机润滑机组。 3、热风炉做好预热准备。 4、启动选粉机机组：①启动或运转中，当其停下时，通知热风炉，同时必须马上停止主排风机运行；②选粉机停止500秒后方可重新启动。 (二)、系统预热－启动排风机机组 1、启动前确认烟囱阀门全开，主排风机前阀门全关； 2、应注意以下几点： ①待排风机达到全速运转且电流稳定后，方可打开1#阀门（注：排风机前阀门。此阀门十分重要，关系着成品的质量，初值打开10%，以后每次增加2%，稳定在26%～32%之间为宜，不可过大或过小） ②、运转中，当其停下时，必须将1#阀关掉后，方可重启。 ③正常停机时，先关1#阀门后停机。 ④排风机电流不得超过65A。（实际控制为63A以下） （三）、系统预热的相关操作 整个系统预热过程要缓慢、要使磨机充分预热，以防启磨后，磨机出口温度下降太快，影响系统的稳定。 1、通知热风炉启炉，同时调节2#（进立磨管阀门）3#（废热回路阀门）1#（主排风机前阀门）4#（热风炉烟囱阀门）阀门开度。注：2#（10%）1#（10%）不可全开，启炉后慢慢开阀门，3#可调热风炉的负压（3#阀门开大，负压变小；反之，则相反）。 2、在热风回路调整时必须保证热风炉负压稳定且磨入口压力－5mbar—-7mbar,使排风机的电流小于63A。 3、各阀门过程幅度要小，可以多频调节，以保证气流的稳定。 4、当磨机入口温度达到100℃时（或出口温度达到90℃时）启动外循环机组，启动后观察（外循环斗提）电流是否正常（37A左右 5、启动液压系统，使磨机研磨压力达到初始值65±5bar,同时要注意观察磨机拉杆位置是否均衡，通知现场检查工作端拉杆位置与现有显示是否相等。 6、启动微粉入库机组，根据实际需要决定号，启动后观察入库斗提电流量是否正常（28A左右） 7、确认微粉入库机组运转正常后，启动大袋收尘机组。 8、启动磨辊润滑机组，该机组启动按钮按下后，其油泵应该自动启动（当某个磨辊油温达到62℃ 9、确认是否布满料，且不能出现断流现象，需要是防止磨内缺料。 四、磨机主机启动相关操作 当磨机出口温度达到110±5℃时，可以准备启动主电机机组（温度高于120 1、确认相关机组有无报警存在； 2、检查主机画面，启动条件标示灯是否全绿； 3、检查离合器位置是否正确； 4、检查料层厚度为10～100mm。如料层过薄，需进行预加料； 5、检查2#、1#、3#挡板开度、检查磨机入口压力值； 6、根据原料水分给定喷射水阀门开度（尽量不要打水）； 7、启动主电机； 8、注意观察喂料量，防止断料； 9、通知热风炉快速升温，防止入料后温度下降过快； 10、为满足生产需要，酌情调节1#、3#阀门开度； 11、观察系统趋势图，待整个系统稳定后，根据生产需要逐渐增加喂料量和研磨压力，每次调整后要待系统稳定后，再进行下一步操作； 12、根据化验室反馈信息和生产实际需要对有关参数进行调整； 13、磨机启动后，入口温度为150℃以上，出口温度保持在100±5℃，排风机电流小于63A，入口压力小于－7mbar— 五、磨机运转后，及时通知化验室取样。 六、监控