设备点巡检董保军.pptVIP

设备定修中检修计划的立项大部分主要来自于点检结果，而点检质量好坏直接反应企业整体设备管控水平，因此点检管理作为设备基础管理的一项重要内容显得尤为重要。 培训内容 第一章 现代设备管理模式 第二章 现代设备点检管理体系的建设 第三章 设备点检管理标准 第四章 点检实施 第五章 推行点检定修制的步骤与注意的问题 第一章 现代设备管理模式 一、设备管理主要要素 1、设备运行 2、设备检修 3、备件服务 4、绩效成本 保证设备良好运行是关键，设备检修与备件服务为的是保证设备稳定运行，绩效成本是反应我们每项工作是否高效，以适量的投入，得到最高的回报。 设备运行的核心是点检，点检的目的就是通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定。 二、全员生产维修体系（TPM） TPM是 Total Productive Maintenance 的缩写，被译为“全员生产维修”或 “全面生产维护” 。 TPM是现代维修管理体系，它是以设备为切入点，其基本理念是“三全”，其设备管理的核心体制是“点检定修制”。 TPM中的三全， 即：全员；全系统；全效率。 1、全员的理念 TPM是全体成员参与的设备维修体制。 （1）纵向的全员： 从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修； （2）横向的全员： 包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修 。 2、全系统的内涵 TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。 （1）时序上的全系统： 对设备实行全过程的管理 ； （2）空间上的全系统： 对现场实行全空间的管理 ； （3）功能上的全系统： TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程 。 按PDCA循环的工作方法，实行闭环规范化管理。 对点检管理项目应做到计划? 实施?检查?提高，完善反馈，实现管理闭环。 即，计划要高标准，实施要细致全面，检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。 全系统的核心是团队精神，强调的是协作。在推进点检定修制中，重要的一项就是提高全体员工的素质（包括个体素质和整体素质）。 3、全效率的实现 TPM追求生产系统综合效率最大化， 而提高设备综合效率则是其根本途径。 设备综合效率反映了设备在计划开动时间， 即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。 提高设备综合效率的主要对策是限制和降低损失。 三、设备点检 1、点检的构思 把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。 2、点检的定义 在全员维修思想的指导下，按照“五定” 的方法对设备实施全面的管理。 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取措施或对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员 设定检查的部位、项目和内容 3、点检管理的实质 按“五定”的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 4、设备点检类型 （1）岗位日常点检 （2）专业定期点检 （3）精密点检(专项点检) 第二章 设备点检管理体系 建立以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。 完善的设备点检管理体系，要实现对设备的 一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，最终实现企业经济效益最大化的目标。 一、设备一生管理 依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管