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铸造方法 砂型铸造 特种铸件 一、砂型铸造 是应用最广泛的铸造方法。 掌握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。 1、砂型铸造的生产流程：【流程图例 】 2、分类：根据完成造型工序的方法不同， 砂型铸造分为以下二种： 【手工造型】紧砂与起模由手工完成 【机器造型】紧砂与起模由机器完成。 流程图例 手工造型 　 手工造型操作灵活，工艺装备简单，生产准备时间短，适应强。可用于各种大小形状的铸件。 但是，手工造型对工人的技术水平要求较高。生产率低，劳动强度大，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量的生产。 左图为手工紧砂，右图为手工起模。 机器造型 用机器全部完成或至少完成紧砂操作 的造型工序称机器造型。 生产效率高，改善劳动条件，对环境污 染小。铸件的尺寸精度和表面质量高，加 工余量小。 但设备和工艺装备费用高，生产准备时 间较长，适用于中、小型铸件成批或大批 量生产。  1、紧砂方法 ????■震压紧砂 ? ???? 紧砂原理：多次使充满型砂的砂箱、震击活塞、气缸等抬起几十毫米后自由下落，撞击压实气缸，多次震击后砂箱下部型砂由于惯性力的作用而紧实。上部较松散的型砂再用压头压实。　这种方法所用机械结构简单，价格低廉，应用较普通。但是噪声大，砂型紧实度不高，铸件质量和生产率还不能生产上的要求。???????????????? 观看影像 震压紧砂 ? ■抛 砂 ???????????? ?? 抛砂机头的电动机驱动高速叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头内初步紧实，并在离心力的作用下，型砂呈团状被高速（30－60m／s）抛到砂箱中，使型砂逐层地紧实。　抛砂紧实同时完成震砂与紧实两个工序，生产效率高、型砂紧实密度均匀。抛砂机适应性强，可用于任何批量的大、中型铸型或大型芯的生产。 ??????????? 观看影像 抛砂  2、起模方法 型砂紧实以后，就要从型砂中正确地把模样起出，使砂箱内留下完整的型腔。 造型机大都装有起模机构，其动力也多半是应用压缩空气。 目前应用广泛的起模机构有顶箱、漏模和翻转三种。 顶箱 ■顶箱起模 ?? ?? 型砂紧实后，开动顶箱机构，使四根顶杆自模板四角的孔（或缺口）中上升，而把砂箱顶起，此时固定模型的模板仍留在工作台上，这样就完成起模工序。 顶箱起模的造型机构比较简单，但起模时易漏砂，因此只适用于型腔简单且高度较小的铸型，多用于制造上箱，以省去翻箱工序。 ???????????? 观看影像 ■漏模起模 ?? 为了避免起模时掉砂，将模型上难以起模部分做成可以从漏板的孔中漏下，即将模型分成两部分，模型本身的平面部分固定在模板上，模型上的各凸起部分可向下抽出，在起模过程中由于模板托住型砂，因而可以避免掉砂，漏模起模机构一般用于形状复杂或高度较大的铸型。 ???????????? 观看影像 ■翻转起模 ??  ?? 型砂紧实后，砂箱夹持器将砂箱夹持在造型机转板上，在翻转气缸推动下，砂箱随同模板、模型一起翻转180度，然后承受台上升，接住砂箱后，夹持器打开，砂箱随承受台下降，与模板脱离而起模。 这种起模方法不易掉砂。适用于型腔较深，形状复杂的铸型。由于下箱通常比较复杂些，且本身为了合箱的需要，也需翻转180度，因此翻转起模多用来制造下箱。 ???????????? 观看影像 特种铸造 除砂型铸造以外的铸造方法。从铸造工艺角度来看，铸件的尺寸精度及表面粗糙度主要取决于铸型的质量。 为了克服砂型铸造的缺点，人们在生产实践中，不断探求新的铸造方法。 一、金属型铸造 ? 将熔融金属浇入金属铸型而获得铸件的方法称为金属型铸造。 与砂型不同的是，金属型可以反复使用，故铸造又称永久型铸造。 金属型的结构类型 金属型的铸造工艺生产过程 观看影像 金属型铸造的特点 由于金属型的冷却速度快，不宜铸造形状复杂和大型薄壁件。 金属型铸造主要用于大批量生产的、形状简单的有色金属件，如飞机、汽车、拖拉机、内燃机的铝活塞、气缸体、缸盖、油泵壳体以及铜合金轴瓦、轴套等。 金属型铸造的三大工艺要点 ②喷刷涂料：