镁合金激光冲击植入纳米SiC颗粒工艺与性能研究-机械设计及理论专业毕业论文.docxVIP

镁合金激光冲击植入纳米SiC颗粒工艺与性能研究-机械设计及理论专业毕业论文.docx

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万方数据 万方数据 独 创 性 声 明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得 的成果。除文中已注明引用的内容以外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写 过的作品成果,也不包含为获得江苏大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。对 本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声 明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名: 年 月 日 学位论文版权使用授权书 江苏大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、中国学术期刊(光盘版)电子杂志 社有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档,可以采用影印、缩印或其他复制手段 保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致,允许论文被查阅和借阅,同时授 权中国科学技术信息研究所将本论文编入《中国学位论文全文数据库》并向社会提供查询, 授权中国学术期刊(光盘版)电子杂志社将本论文编入《中国优秀博硕士学位论文全文数据 库》并向社会提供查询。论文的公布(包括刊登)授权江苏大学研究生院办理。 本学位论文属于不保密 □ 。 学位论文作者签名: 指导教师签名: 年 月 日 年 月 日 江 江 苏 大 学 硕 士 学 位 论 文 摘 要 镁合金由于其比重轻、比强度高等特点而被广泛应用于航空航天、汽车、电 子等制造领域,但是其表面强度和硬度较低、耐磨性能较差,严重阻碍了其工程 应用,提高轻合金表面性能成为结构件制造中的关键问题之一。纳米颗粒材料由 于其特殊的结构和优异的性能而被广泛应用于材料涂层的制备。激光冲击强化技 术作为一种新型表面处理技术,具有高压、高能、超快、超高应变率等显著特点, 其产生的强冲击波可以作为粒子植入的能量。结合上述特点,本文利用激光冲击 强化技术将纳米碳化硅颗粒植入 AM50 镁合金表面,研究和分析植入后金属表面 与截面显微硬度以及摩擦磨损性能,并利用 ABAQUS 有限元软件模拟分析激光 冲击植入纳米颗粒的动态运动以及二次冲击纳米颗粒间能量传递和运动过程,获 得了如下结论和主要研究进展: (1) 表征镁合金激光冲击植入纳米颗粒后的表面与截面形貌,获得纳米颗粒尺寸 对颗粒含量的影响规律; 采用 12 J 单脉冲激光能量冲击植入尺寸分别为 60 nm、100 nm、200 nm 的 碳化硅颗粒,并观察冲击后表面及截面形貌。结果表明,激光冲击强化技术能够 有效植入纳米碳化硅颗粒并对纳米颗粒的团聚现象起到一定的分散作用。激光冲 击植入不同尺寸的纳米碳化硅颗粒时,植入 60 nm 碳化硅颗粒的基体表层单位面 积纳米颗粒的含量较多,但激光冲击植入 100 nm 和 200 nm 的碳化硅颗粒时,激 光冲击使得纳米碳化硅颗粒具有更好的分散性,颗粒分布更加均匀,团聚现象更 少。 (2) 研究激光冲击植入纳米颗粒后基体的显微硬度和摩擦磨损性能,并解释激光 冲击 SiC 纳米颗粒植入后镁合金抗磨损性能提高的作用机制; 激光冲击植入纳米颗粒的基体表面显微硬度为 91.7 HV,相对于原始试样提 高了 39.2%,相对于单纯激光冲击基体提高了 21.1%;激光冲击植入纳米碳化硅 颗粒试样组的摩擦系数低于激光冲击组和原始试样组;激光冲击植入纳米颗粒过 程中,激光冲击波在基体表面不仅诱导产生了残余压应力,同时细化基体表层晶 粒,而且硬质相 SiC 颗粒在激光冲击作用下被植入基体表层,植入纳米颗粒的试 样磨损量体积约为 12.85×10-3 mm3,仅为原始基体磨损体积的 13.9%,说明激光 冲击植入纳米颗粒能够有效提高基体的显微硬度和耐磨损性能。 (3) 模拟分析镁合金激光冲击植入 SiC 纳米颗粒的动态运动过程,推导 SiC 纳米 颗粒激光冲击植入深度表达式。 在激光冲击植入纳米颗粒动态运动过程中,纳米颗粒运动分散,并随着时间 I 镁合金激光冲击植入纳米 镁合金激光冲击植入纳米 SiC 颗粒工艺与性能研究 的增加形成增强相表面形貌;随着激光冲击脉冲能量的增加,纳米颗粒深度增加, 并伴随更大的塑性变形;二次冲击增加纳米颗粒植入的深度,使得植入颗粒更加 分散。类比高速侵彻体对介质的侵彻,推导出一次冲击以及二次冲击纳米颗粒植 入最大理论深度表达式,与实验值进行对比,并分析存在误差的可能原因。 综上所述,本文研究首先为轻合金表面制备涂层提供了一种新方法,为深入 了解镁合金激光冲击植入纳米颗粒的性能改善提供了参考,并为了解激光冲击植 入纳米颗粒动态运动过程及植入深度提供了可供参考的分析与理论依据。 关键词:激光冲击强化;纳米颗粒;微观形貌;显微硬度;耐磨性;有限元模拟 II 江 江 苏 大 学 硕 士 学 位 论 文 Abstract Magnesium alloy is widely used in aeros

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