第五章 表面粗糙度轮廓及其检测.pptVIP

§5-1 表面粗糙度轮廓的概念concept 一、表面粗糙度轮廓的界定 根据波距的不同，轮廓分为微观几何形状误差(表面粗糙度)、宏观几何形状误差(形位误差)、介于二者之间的波纹度轮廓，如图5-2。 二、表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响 耐磨性：表面越粗糙，摩擦越大，磨损越快。 配合性质的稳定性：摩擦导致磨损，使间隙配合间隙增大；过盈配合实际过盈减小，联结强度降低。 抗疲劳强度：粗糙表面在交变应力作用下，对应力集中敏感，从而影响零件的抗疲劳强度。 抗腐蚀性能：粗糙表面易附着腐蚀性物质。 二、表面粗糙度轮廓的中线 是为定量评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。 1.轮廓最小二乘中线 轮廓最小二乘中线用最小二乘法确定。即在取样长度范围内，使轮廓上各点到一条假想线的距离平方和为最小，该假想线为最小二乘中线。 §5-3表面粗糙度轮廓的技术要求 一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时： 1 必须给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求; 2 必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求; 3 如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。 * 第五章 表面粗糙度surface roughness 机械加工或其它方法获得的零件表面，总会存在着微量高低不平的痕迹，这种痕迹就是零件表面的微观几何形状。其特性用表面粗糙度表示，我国发布了系列国标。 §5-2 表面粗糙度轮廓的评定 一、取样长度lr和评定长度ln 取样长度为评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他形状误差。 表面越粗糙，取样长度越大。 评定长度ln包括一个或几个取样长度，一般ln=5lr。这样，才能反映整个表面的情况。 2.轮廓算术平均中线 一条假想线将轮廓分成上下两个部分，且使上下两部分面积之和相等。该假想线为轮廓算术平均中线。 三、表面粗糙度的评定参数 1.幅度参数 (1)轮廓算术平均偏差(Ra) 在取样长度范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离绝对值的算术平均值。因计量器具功能限制，不能作过于粗糙或太光滑表面的评定参数。 即： ，可近似为： (2)轮廓最大高度(Rz) 指在一个取样长度扫范围内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv。 注：同一表面，只标注Ra和Rz中的一个，切勿同时标注。 2． 间距特征参数 一个轮廓峰与相邻轮廓谷组合叫轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即： 二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 在机械零件精度设计中，通常只给出幅度参数Ra或Rz及允许值，根据功能需要，可附加选用间距参数或其他的评定参数及相应的允许值。 对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。但由于触针式轮廓仪功能的限制，对于极光滑表面和粗糙表面，采用Rz作为评定参数。 *