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制浆造纸 论文造纸 论文 麦草氯碱清洁制浆工艺暨造纸废水处理回用 [摘要] 本文通过麦草氯碱清洁制浆在制浆过程中产生的工艺液体可回收利用，纤维由于没有受到高温作用，也没有经过强碱性环境，溶出物质比较少，有利于成纸。 　　[关键词] 麦草 纸浆 造纸 回收利用 　　一、麦草制浆所面临的环保压力 　　麦草资源在我国极为丰富，麦草制浆在我国己有悠久的历史和丰富的成功经验，目前我国55%以上的原浆造纸企业都采用麦草作为原料，而其中大部分多采用传统的化学制浆的方法，但是，这种制浆方法只利用了占麦草成分40%的纤维素，其余60%的木素、腐植酸、半纤维素等物质随废水排放进入黑液，由于在制浆过程中使用氢氧化钠、亚硫酸钠等化学药剂，故所产生的黑液碱性强、泡沫多、耗氧多、色度高，不仅限制了黑液中大量木素、腐殖酸等有机质的回收利用，浪费了大量的有机质资源，而且对水质环镜和生态环境会造成严重的污染。 　　据近年统计资料介绍，造纸业已成为造成我国水体污染的最主要行业，每年产生黑液废水31.8亿吨、排放COD(主要污染物化学需氧量)148.8万吨。全国制浆造纸工业黑液污水排放量约占全国污水排放总量的10-20%；排放污水中化学耗氧量约占全国排放总量的40-45%。造纸工业的严重污染和危害已经引起人们的广泛关注。目前我国造纸行业的规模达到6千万吨，现有造纸企业3500多家，麦草浆造纸黑液的污染量为我国水污染量的32.2%，所以说造纸工业废水治理的好坏直接影响着我国水环境的质最与人民生活质量的改善。 　　传统麦草化学制浆造纸，采用氢氧化钠和亚硫酸钠蒸煮麦草，所产生的黑液主要成分包括木质素、纤维素、半纤维素、单糖、有机酸及氢氧化钠等，pH值一般在11.5—12.3，呈强碱性。中段废水中含有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的物质成分，而且富含漂白阶段产生的对环境危害大的有机氯化物，色度深。COD一般在18000~22000㎎/L，处理难度大。 　　二、麦草氯碱清洁制浆 　　与传统麦草化学制浆工艺区别在于它是在低温催化条件下成浆的，木素的溶出较少，半纤维素及其水解尘成的糖类以及碳水化合物的降解反应程度也比较低。由于木素是导致制浆黑液污染严重的主要原因，所以氯碱清洁制浆工艺不产生黑液，产生的工艺液体污染负荷（COD）较低。同时对制浆过程中产生的工艺液体回收利用，只有极少部分有机物进入后续工段，故氯碱清洁制浆工艺产生的中段水相对传统麦草化学制浆工艺废水COD浓度低，色度小。pH值为7.5~8。 　　麦草氯碱清洁制浆工艺流程及特点： 　　1、一段洗涤：所用水为回用水； 　　2、低温催化：使用专用催化剂； 　　3、搓浆：用已经投入生产应用的搅浆机； 　　4、搓浆后浆指标如下：白度65度，打浆度不小于16度； 　　5、漂白：对纸张白度要求较高的情况下，此工艺可以进一步提高浆的白度； 　　一段洗涤浸泡所用药剂：重复利用，由效氯含量足够高。 　　麦草为绝干麦草；用氯量4吨/吨浆，有效率为0.36%，约900元；总计吨浆成本：1150元。 　　麦草经低温催化成浆后，纤维由于没有受到高温作用，而且也没有经过强碱性环境，溶出物质比较少（其他成分用化学催化方法改变物质的性质与性能），有利于成纸。 　　工艺实际操作性能优点 　　1、安全性：氯碱清洁制浆工艺不含有毒化学物品，对人体没有直接性侵害。 　　2、设备操作性：设备占地面积小，可操作性简易。 　　三、废水处理回用（即中段废水处理） 　　出水水质将达到以下指标 　　序号 项目 单位 数值 　　1 COD ㎎/L ≤500 　　2 SS ㎎/L ≤30 　　3 色度 倍 40—60 　　4 PH 6—9 　　中段废水处理工艺流程 　　图例： 　　工艺流程说明 　　1、废水进入调节池，经过一段时间的缓冲后，进入高速螺旋分离机，去除废水中的绝大部分的悬浮物，以及悬浮物状态存在的有机物质； 　　2、去除悬浮物之后的废水进入PEIC厌氧反应器厌氧微生物的作用下去除绝大部分的有机物质，产生沼气采用锅炉燃烧的方式进行利用； 　　3、高速螺旋分离机分离悬浮物及PEIC产生的污泥，经过自然沉降法脱水后，焚烧处理； 　　4、废水进入脱色池进行脱色处理； 　　整个污水处理工程出水，污水回用率达到95%以上，剩余5%的综合物质随污泥排放进入焚烧系统进行焚烧，整个制浆工程实现“清洁生产化”。