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学金属切削刀具心得 　　武汉智威星二维科技有限公司　　培训教材　　技术篇　　Ⅱ金属切削刀具基本知识　　XX年8月　　第二部分：金属切削刀具基本知识　　一、概论　　(一)刀具的在机械加工中的作用与地位　　机械加工中，所需要的装备，主要包括：　　?机床　　?夹具　　?量具　　?刀具　　刀具在机械加工中起到至关重要的作用。一个毛坯装的零件要变成所需的形状，必须通过刀具来加工，刀具的好坏直接影响到：　　?加工效率　　?表面质量　　?加工精度　　?生产成本　　刀具成本在整个生产成本中所占比率并不大---约2-5%，但作用非同小可！改善刀具是机械加工中提高生产效率、改善加工质量、有效保证加工精度、降低生产成本的最经济、最有效的办法。　　(二)刀具的分类　　?按刀具的组合部位分类　　刀具是安装在机床上来对工件进行加工的，所以从与机床的连接到与工件接触加工，主要分为三个部分：　　?与机床的主轴联结部分：　　这一部分称为刀具系统。传统意义上，把这一部分归入机床附件。　　?中间部分　　这一部分称为刀体、刀座、刀杆、刀盘等等，它们一头通过上述的刀具系统与机床连接，或直接与机床的刀塔、尾座连接；另一头与刃具相连接。?刃具部分　　这一部分是直接参与切削工件的部分。　　?按刀具的加工形态分类　　?车削刀具　　车床上使用的刀具。　　最基本特征是：工件与机床主轴一起作旋转运动，刀具只作轴向进给运动。?旋转刀具　　在铣削类机床上使用，包括：铣床，钻床，镗床，攻丝机床及各类加工中心。最基本特征是：刀具与机床主轴一起作旋转运动，工件只作轴向进给运动。　　?特种刀具　　如齿轮加工刀具等等　　(三)国内刀具发展状况　　十几年前，国内普遍使用的是焊接式刀具、高速钢刀具、一般的硬质合金等传统刀具；如今，随着技术的进步，数控机床的普及，先进的刀具已广泛被采用。　　?技术上的发展主要体现在如下方面：　　?双面定位刀具系统-------传统的刀具系统中与机床主轴连接的标准主要采用莫氏锥度，7/24锥度，圆柱直柄；如今，已广泛采用双面定位的技术，从而提高了刀具系统的定位与重复定位精度、刚性。这类双面定位的标准主要有：HSK,CAPTO,KM,BIG-PLUS等。　　?高速刀具系统-------采用先进的动平衡技术，实现刀具系统的高速化，如今转速可达10000RPM以上的刀具已非常普遍。　　?刀具系统的模块化------传统的刀具系统多采用整体结构；如今模块化结构已被广泛采用。其优点是灵活性强，可以自由组合。而且随着制造精度的提高，新材料的出现，热处理技术的进步，模块化刀具系统的组合精度及刚性也能达到整体结构的效果。　　?机夹式刀具广泛使用。除普通机床还有部分使用焊接式刀具之外，数控机床几乎全部采用机夹刀具。　　?新型刃具材料的采用。传统刀具的刃具部分的材料有工具钢，高速钢，普通硬质合金；如今刃具材料既要求高耐磨性，又要求具有高韧性，所以工具钢已很少用做刃具材料，高速钢也多采用含钴高速钢材料，金刚石材料已普遍采用。　　?新的涂层技术：原来多采用CVD化学涂层，涂层材料多为TIN；为了提高刃具材料的硬度，改善刃具表面的抗粘连性能,同时又保持基体的良好韧性，近年来，物理涂层、韩国特固克、日本泰克勒等。另外还有一些专项刀具品牌，如Vargus、Carmex(CPT)等　　?日本品牌：包括京瓷(Kyocera)、三菱、住友(SUMITOMO)、欧士机、黛杰、不二越、日立(HITACHI)、大昭和、日研(NIKKEN)、圣和(SHOWA)、恩司迪、弥满和等　　?韩国品牌：KORLOY、大因、YG-1、　　?台湾品牌：包括勤堃(Evermore)、安威(ANNWAY)、正河源(SYIC)、丸荣(Acrow)、大宝、三禄、益铨E-CHAIN、OSL等等，台湾品牌主要以生产刀具系统、车刀杆、刀体、刀盘及整体合金铣刀为主，无刀片。　　二、金属切削原理及相关理论　　1.切削运动　　为了对金属表面进行加工，刀具与工件必须有一定的相对运动，就是所谓切削运动.　　切削运动包括主运动(刀具或工件的旋转运动--图中Ⅰ）和进给运动(刀具或工件的线性运动---图中Ⅱ）。主运动是切下切屑最基本的运动；进给运动是使金属层不断投入切削，从而形成加工表面所需的运动。各种切削加工方法都是为了加工某种表面而发展起来的，因此，都有其特定的切削运动。　　2.金属切削三要素-----切削用量　　在金属切削加工过程中,有三个参数是至关重要的,也就是我们常说的“切削三要素”,也称”切削用量”:　　?切削速度V---也就是刀尖与工件接触点的线速度，单位为m/min。切削速度与主运动的转速之间的换算关系：V=2*π*R*N/1000