两步法烧结制备Al2O3纳米陶瓷及其性质的研究.pdfVIP

《基地物理》 2014年第6期 两步法烧结制备Al O 纳米陶瓷及其性质的研究 2 3 1 2 1 3 潘扬 、郭晨阳 、申兵 、秦胜春 （1. 物理科学与技术学院 13级材料物理专 ，甘肃兰州 730000；2. 物理科学与技术学院 12级物理学专业，甘肃兰州730000；3. 物理科学与技术学院 11级物理基地班，甘肃兰州 730000） 摘 要: 用平均颗粒尺寸为70nm 的α-AlO 纳米粉体，通过单轴干压的方法得到生坯，使用两 2 3 步法将生坯煅烧至不同温度并保温不同时间，得到Al O 纳米陶瓷样片，通过对致密度的测 2 3 量和扫描电镜的观察，得到α-AlO 纳米陶瓷的致密度、晶粒尺寸，并通过对样品品质的研 2 3 究来得到最佳工艺参数。 关 键 词：氧化铝纳米陶瓷；两步法烧结；晶粒尺寸 1 引 言 随着纳米科技的进步和纳米粉体制备技术的迅速发展，利用α-AlO 纳米粉体为原料制 2 3 备Al O 陶瓷及其复合材料得到了广泛的应用，它为降低陶瓷材料的烧结温度，改善制品的 2 3 微观结构，提高材料的力学性能 （如：硬度、强度、韧性以及耐磨性能）开辟了一条新的途 [1] 径 。然而，由于在烧结过程中晶粒尺寸生长迅速，因此大部分有关研究集中在探索抑制 晶粒生长的方法上。为此材料学界从烧结动力学观点出发采取了诸如：引入添加剂、两步烧 [2] 结、超高压成型、热压、热等静压、微波烧结及离子体烧结等方法 。在无压烧结中，由 于温度是唯一可控制的因素。导致一些陶瓷的致密化过程和晶粒生长过程常常发生在同一温 度区间而很难分开。特别是在烧结后期，晶粒生长非常迅速，其结果是材料实现致密化后晶 粒也长大了。因此如何选择最佳的烧成制度，避开烧结后期的晶粒生长过程就变得非常关键， [3] 从而在控制晶粒生长的前提下实现坯体的致密化，是纳米陶瓷制备中最需要研究的问题 。 从烧结理论上看，两步法烧结是通过巧妙地控制温度的变化，在抑制晶界迁移的同时，保持 晶界扩散处于活跃状态，来实现晶粒不长大的前提下完成烧结的目的，保证样品的晶粒尺寸 在100nm左右，致密度达到98%，从而提高其力学性能（硬度、强度、韧性等）。目前，科 学家们已经设计出很多温度制度，包括等速烧结、等温烧结、快速烧结、分段烧结等，两步 [4] 烧结法属于分段烧结的一种利用，这种烧结制度能获得晶粒60nm的Y O 纳米陶瓷 。因此， 2 3 在这篇论文中，我们采用两步烧结法制备出晶粒100nm左右的Al O 纳米陶瓷，并与传统烧 2 3 结法的结果进行了对比。 2 实 验 本次实验共分为三个比较组，第一组是不采用两步法，分别将样品烧至 1000℃、1100 ℃、1200℃、1300℃、1400℃，找出符合致密度与晶粒尺寸要求的最适温度，接着与两步 —————— 基金项目：兰州大学物理基地班创新基金及兰州大学创新创 行动计划资助项目。 通讯作者：潘扬（1995－），男，江苏省连云港市人，指导教师李建功教授。