圆柱施工难点施工工艺阐述_secret.docVIP

PAGE PAGE 1 圆柱施工难点施工工艺阐述 摘要：本工程柱子为圆柱，圆柱数量多，地下室90多根，1-4层每层48根。圆柱施工难点在于箍筋加工、圆柱模板制作及加固和高大圆柱砼的浇筑。本文将着重分析这些难点的施工工艺。 关键词：圆柱，圆柱箍筋，定型钢模板及木模板，圆柱砼浇筑 1工程概况 青岛市*****乐园工程总建筑面积为31592.41m2，工程为框架结构，地下一层，地上四层，建筑物高度20.95m。本工程柱子为圆柱，圆柱数量多，地下室90多根，1-4层每层48根。圆柱施工难点在于箍筋加工、圆柱模板制作及加固和高大圆柱砼的浇筑。本文将着重阐述这些难点的施工工艺。 2施工工艺选择 本工程柱子为圆柱，圆柱数量多，地下室96根，1-4层每层48根。且多直径，多高度，在楼板结构里与周围梁交界处，形成了多种截面尺寸，施工时采用定型钢模板施工至梁底，上部采用木模加固与上部梁板一起施工，既解决了钢模板不容易处理节点的问题，同时由于圆柱先行施工，加快了施工进度，且钢模板周转次数增多，节约了成本。 3施工方法及操作要点 3.1圆柱箍筋施工：本工程柱子为圆柱，箍筋为三级钢10或12的钢筋。箍筋加工成箍筋单个搭接箍筋或螺旋箍筋，加工前提前放样，以确定加工尺寸及回弹量。本工程前期使用单个搭接箍筋，考虑到施工方便及钢筋节约改成了螺旋箍筋。箍筋搭接要求见下图： 3.1.1圆形箍筋可以在弯弧机上加工成型，也可以在现场采用模具在弯曲机上加工。由于在成型机上施工时箍筋无法设置弯钩，最好在现场制作模具利用弯曲机加工。制作模具时考虑圆弧箍筋的回弹量，现场试验证明直径1000mm的圆柱使用直径为600 3.1.2单个箍筋搭接时柱箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要绑牢，铁丝扣要相互成八字形绑扎。箍筋绑扎时搭接≥laE且≥300mm，勾住纵筋。 3.1.3加工成为螺旋箍筋时，利用定尺的9米（12米也可以）钢筋直接加工成一个螺旋箍，直径1000mm的柱子9米长钢筋可以加工接近3个单个箍筋长度。 3.1.4另外本工程圆柱钢筋施工时一个难题是圆柱从±0.00开始缩径，每次缩径尺寸是200mm。缩径时，配筋的粗细、多少（根数）都在变化。缩径后上节柱筋应重新插入。插入长度满足规范的锚固长度，但超过了梁底标高，所以在施工圆柱时砼刚浇筑完毕就将上层柱子钢筋插入。以便伸入 3.2圆柱模板施工：本工程圆柱模板采用定型钢模板，定型钢模板规格主要有直径800、1000、1200、1300等。定型钢模使用至梁底，梁侧部位圆柱模板采用木模板支设，内侧采用铝塑板（或镀锌铁皮）粘贴，保证成型后观感质量。 3.2.1圆柱模板施工工艺流程：定位放线—〉定型钢模板支设至梁底—〉定型钢模板螺栓连接—〉定型钢模板钢管箍加固—〉浇筑砼—〉定型钢模板拆除—〉梁模板及圆柱头木模板支设及加固—〉与满堂架连接及加固。 3.2.2定型钢模板加固方案：圆柱钢模板安装前，由租赁钢模板的单位的专业技术人员在现场进行培训，掌握安装程序后，方可全面展开安装。 梁侧部位圆柱模板采用木模拼组，柱头采用20×50mm的小木条进行拼组，小木条内侧采用铝塑板（镀锌铁皮）粘贴，保证成型后观感质量，小木条外侧采用木架板加工成的定型木龙骨加固，然后与外侧的模板体系连接加固见下图， 3.2.3圆柱钢模板施工时必须将横缝和竖缝塞好海绵条，然后将所有的螺栓眼用螺栓拧紧，防止在拼缝处漏浆形成蜂窝。 3.2.4模板拼缝容易不严密，特别是圆柱柱头处木模板与原砼柱面靠的不严，要求在柱头木模板封堵前在砼柱子上端贴好海绵体。防止漏浆形成蜂窝麻面。 3.2.5圆柱柱头木模板加固容易不牢，应在每道定型木龙骨外侧用钢管加固，钢管加固完后，柱头处木模板与原砼柱面靠的仍然不严的应在木龙骨和钢管间塞入木楔子顶紧。梁侧面较小的木模板采用木方顶紧时，不能仅采用一道木方，这样容易形成未顶到处鼓模，应该在木模板四周顶紧。加固图如下： 3.2.6圆柱柱头木模板与梁竹模板拼接处不得闪较大缝隙，较大缝隙处必须重新处理木模板以便拼接严密，而且在此处必须贴好黄胶带纸以便浇筑完砼相对平整光滑，不出现错台错缝，个别模板破旧后应将破损位置切掉后使用，以免影响砼成型效果。 3.2.7定型钢模板在使用时应注意保养和维修，及时涂刷隔离剂。 3.3圆柱砼浇筑：本工程柱子砼标号为C35，施工时采用商品砼。浇筑柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100m 3.3.1浇筑砼时应注意振捣密实，特别圆柱浇筑，柱子高度7米多，要求分层浇筑，每层厚度控制在400mm左右。振捣棒采用直径7cm 3.3.2砼养护时间不少于七天。且保证砼表面湿润。柱子砼养护注意在砼柱子上浇水后采用两层塑料薄膜包裹，然后用黄胶带纸将薄膜上下口封严。确保砼柱子养护效果。 3.3.3圆柱砼浇筑