進 料 檢 驗 程 序.docVIP

制定日期 1998-11-15 主 題 程 序 書 版 次 D 等 級 普 通 修定日期 1999.04.05 進 料 檢 驗 程 序 編 號 PB-P-009 頁 數 1 OF 4 目的 明訂進料驗收程序確保采購產品之品質,數量等符合公司要求,以防止不合格品流入. 範圍 對廠商所交產品的進廠檢檢作業. 參考文件. 3.1.倉儲管理程序 MD-P-002 3.2.物料鑑審(MRB)程序 PB-P-008 3.3.最終檢驗程序 PB-P-003 計數值抽樣計劃使用準則 PB-P-020 定義 無 權責 5.1.倉管人員:原物料品名,數量之核對及點收. 5.2.品保:品質檢驗. 作業內容. 6.1.進料檢驗流程圖. 制定日期 1998-11-15 主 題 程 序 書 版 次 D 等 級 普 通 修定日期 1999.04.05 進 料 檢 驗 程 序 編 號 PB-P-009 頁 數 2 OF 4 6.2.制訂進料檢驗標準 6.2.1.由品保對須進行進料檢驗的原物料,制訂進料檢驗標準並參考計數值抽樣計劃使用準 則的規定,決定抽樣時之檢驗水準與AQL(允收水準). 6.2.2.除緊急放行和免檢外,進料產品在未經檢驗前不得使用. 6.2.3.若產品未能通過任何檢驗或測試,則應引用不合格品管制程序予以處理. 6.3.免檢. 6.3.1.對產品品質影響不大之物料,如:紙角等列為免檢. 6.3.2.客供品除客戶特別指定要求外,只針對外觀進行檢測,其它列為免檢項目. 例如:電源供應器. 6.3.3.對產品品質影響不大之物料要求廠商送貨時附出廠檢驗報告. 緊急放行. 緊急放行申請 當進料產品因應付緊急生產,而需稱跳過進料檢驗時,由生管或采購提出物料鑑審單申請 緊急放行並依物料鑑審(MRB)程序進行可行性評估及審核. 執行. IQC於產品上貼物料鑑審標簽,注記物料鑑審單單號放行產品. IQC應在進料檢驗記錄上蓋緊急放行章並注記物料鑑審單單號. 若緊急放行前先抽取之檢驗樣品檢驗不合格時,應通知生產單位停止生產,並以物料鑑 審依物料鑑審(MRB)程序審核該批物料的處理方式. 點收. 6.5.1.廠商交貨至本公司時,應附送貨單據由倉管員核對送貨單之品名規格,數量,訂單號碼與交貨日 期,確認無誤后將物料驗收單交檢驗人員. .原物料:轉交進料檢驗人員驗貨. .外包產品:轉交進料檢驗人員. 6.5.2.廠商送交之物品應置於待驗區,若因特殊原因未置於待驗區時,倉管人員應在待驗的產品上掛或 放待驗牌. 進料檢驗. 合格廠商驗證. 檢驗人員在進行檢驗前,應先驗證交貨廠商是否為合格廠商名錄 上的廠商,若不是合格廠 商則發出矯正與預防措施要求書請采購提出矯正措施,但仍繼續進行進料檢驗. 免檢管制. 品保進料檢驗人員先核對 免檢項目一覽表與待檢驗貨品之品名規格確認是否為免檢項目 制定日期 1998-11-15 主 題 程 序 書 版 次 D 等 級 普 通 修定日期 1999.04.05 進料檢驗程序 編 號 PB-P-009 頁 數 3 OF 4 .若 免檢項目一覽表中規定為免檢時,由進料檢驗人員在物料驗收單上加注免檢 並簽名后交倉庫辦理入庫. .若免檢項目一覽表中規定廠商須附”出廠檢驗報告”時,應予以驗證確認廠商提供的” 出廠檢驗報告”並在進料驗收單上注記廠商提供的”出廠檢驗報告”號碼. .若免檢項目一覽表中無規定為免檢項目時應依規定進行檢驗. 6.6.3.品質檢驗. .檢驗人員依進料檢驗規範及計數值抽樣計劃使用準則決定產品的樣本數及AQL 值. .抽樣后由IQC依進料檢驗規範進行檢驗並將檢驗結果記錄於進料檢驗報告 上,(素材與油漆類檢驗結果記錄在指定的表單內). .1.屬於量測的檢驗項目,只量測5pcs產品. .2.檢驗結果如為允收時,則於檢驗記錄上勾”合格” .3.檢驗結果如為驗退時,則於檢驗記錄上勾”不合格” 允收或拒收判定: 當抽樣檢驗樣本中的不良品或缺點的個數 d: D ≦ AC 則判定合格. D ≧ RE 則判定不合格 檢驗與測試狀況標示. 檢驗結果如為合格時,於交