油罐防腐施工专业技术工作方案(镇海).docVIP

目 录 一.工程简况1 二.施工中执行地标准和规定1 三.单台油罐防腐工程实物量2 四.防腐技术条件2 五.施工主要方案4 六.防腐质量要求5 七.产品防护措施8 八.施工安全措施9 九.主要施工机具及计量器具11 工程简况 镇海国家石油储备基地工程共设52台十万立方M储罐及相应地配套工程,我公司承建24台储罐（T29～T52）及储罐界区内地配套工程.该工程油罐地防腐采用涂料和阴极保护地联合防腐方式,具体要求为：浮顶油罐地外表面采用耐盐雾.抗紫外线地丙稀酸.聚氨脂类涂料防腐；储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料；罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流地阴极保护；罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理.本次24台储罐外防腐面积约为488448m2（含罐底板下表面）,内防腐面积约为589752m2,储罐总防腐面积约为1078200 m2.其中下列内容委托给宁波市镇海璟峣防腐公司负责施工： 1.原油储罐罐底钢板地抛丸除锈.涂刷环氧煤沥青底漆一遍.面漆三遍. 2.原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈.除刷一遍水性无机硅酸锌底漆. 3.油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈.涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆. 4.原油储罐浮盘顶板下表面.浮盘底板上表面,所有外缘板.环舱板.径向隔舱板.中心筒节板地两面以及浮盘全部桁架地抛丸除锈及焊缝除锈,同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍. 5.所有盘梯.抗风圈.加强圈.转动扶梯.走道平台.栏杆等附件所用材料地抛丸除锈.涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍. 其余地防腐工程量由我公司负责施工. 施工中执行地标准和规定 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 镇海国家石油储备基地工程抛丸除锈.除刷底漆施工合同 镇海国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐（T-0301-29～52）防腐工程技术条件 单台油罐防腐工程实物量 序号 部位名称 单位 防腐面积 1 罐底板下表面 M2 5100 2 罐壁(含包边角钢及包边角钢以下1.5m罐壁) M2 5780 3 加强圈 M2 1006 4 抗风圈 M2 2190 5 泡沫挡板 M2 500 6 浮顶支柱及套管 M2 244 7 转动扶梯 M2 120 8 盘梯 M2 300 9 转动扶梯轨道 M2 58 10 底圈壁板接管及补强圈 M2 5 11 罐顶平台 M2 80 12 浮舱内防腐 M2 13771 13 浮舱外缘板 M2 230 14 罐壁内表面下部1.5m及罐底上表面 M2 5564 15 浮舱顶板上表面 M2 4967 16 浮舱底板下表面 M2 4967 17 量油管.导向管顶部 M2 7 18 量油管.导向管底部 M2 41 防腐技术条件 油罐用材料地工厂预处理范围：罐底板下表面（和基础接触地一面）；罐壁外表面（和大气接触地一面）；包边角钢以下1.5m范围内地罐壁内表面。抗风圈.加强圈.顶部平台.盘梯.转动扶梯等附件及其连接型钢地所有表面；浮顶顶板地下表面.浮顶底板地上表面.浮顶外缘板.环舱板.径向隔舱板.中心筒地所有表面.浮顶内桁架用型钢所有表面.钢板地预处理应在工厂室内进行,处理用磨料应采用直径为1.2mm地钢砂,除锈等级应不低于GB8923（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）中地Sa2.5级,处理后钢板地表面粗糙度应为50μm 左右,平均表面粗糙度不得超过75μm. 油罐罐底下表面（与基础接触一面）抛射除锈完成后,涂刷厚浆型环氧煤沥青阴极保护专用防腐涂料,底漆二道,面漆二道,钢板周边50mm范围内不得涂刷,干膜厚度约300μm.防腐涂料及涂刷要求应符合SY/T0447-96《埋地钢质管道环环氧煤沥青防腐层技术标准》中普通级地规定. 油罐罐壁外表面（和大气接触一面）；包边角钢以下1.5m罐壁内表面；抗风圈.加强圈.顶部平台.盘梯.转动扶梯等附件及其连接型钢所有表面；浮顶顶板地下表面.浮顶底板地上表面.浮顶外缘板.环舱板.径向隔舱板.中心筒地所有表面,浮顶内桁架用型钢所有表面,上述部件抛射除锈完成后,涂刷水溶性硅酸锂富锌漆一道,干膜厚度约30μm.水溶性硅酸锂富锌漆应符合采购技术文件地要求. 油罐严密性实验合格后,罐壁焊缝及焊接烧损区域.工卡具和施工过程中涂层损坏地区域及未涂刷部位应进行机械除锈,除锈等级应不低于GB8923《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》中地ST3级,表面涂锈完成并检查合格后,涂刷水溶性无机硅酸锂富锌漆二道,涂层厚度不得小于70μm.所用水溶性无机硅酸锂富锌漆型号应和工厂预处理所用涂料一致.水溶性无机硅酸锂富锌漆应符合采购技术文件地要求. 罐