第八章 大量生产方式.ppt

第八章 大量生产方式 本章主要内容与知识要点 一、大量生产方式的产生原因 2、大量生产运作方式的产生 二、大量生产运作方式的特征 大量生产方式的意义 三、大量生产方式的组织形式 流水生产基本特征 流水线的组织设计 1）计算流水线的节拍和节奏 节拍=计划期有效工作时间/计划期产量 （节拍是流水线上其他一切设计计算的出发点。） 节奏=节拍*运输批量 （如果节拍很小，零件体积也小，不便于按件运输，而需按运送批量来运 输时，要计算节奏。） 2）进行工序同期化及设备（ 工作地）数量计算 （工序同期化是使流水线各工序的单件工序时间等于节拍或节拍的倍数。在同期化的基础上计算流水线的设备数。） 某工序的设备（工作地）数=单件工序时间/节拍 流水线的组织设计（续） 四、大量生产方式面临的挑战 大量生产方式面临的挑战：（续） 生产系统类型结构 与生产系统功能的关系 解决大量 生产方式与社会经济发展不相适应的方法： 第八章 作业 电子科技大学管理学院 本章学习期望目标 1、了解大量生产方式产生与发展的过程； 2、理解大量生产方式的特征； 3、能够根据有关参数，对产品流水线进行组合设计； 4、理解大量生产方式成功的原因与条件； 5、认识传统大量生产方式的负面影响。 1）大量生产方式成功的内在原因； 2）大量生产方式成功运作的条件； 3）大量生产方式面临的挑战。 1、大量生产方式面临的挑战 1）流水生产线的特点； 2）流水生产线的种类； 3）流水生产线的组织设计。 2、大量生产方式的作业形式 1）大量生产方式的产生； 2）大量生产方式的特征。 1、大量生产方式的内涵 知识要点 主要内容 1、传统生产运作方式的不足 单件生产、批量小、生产效率低； 主要问题： 原料消耗高、能源耗用大、占用时间与人力多、 生产成本高； 生产设备的技术性能与职工的操作技能不易提高、 产品质量不稳定； 不便于管理、操作不易规范化。 科学管理理论（泰罗） 大量生产运作方式 劳动分工理论（亚当斯密） 福特流水生产线 大量生产的运作方式促进了现代工业的产生。 大量生产方式的特征： ● 可互换零件； ● 专用工装：按严格公差要求加工零件所需要的专用工装 ● 高度的劳动分工； ● 流水线生产； 12小时8分钟 2小时35分 1小时30分 福特生产线： ● 规模化生产； ● 高度集权的管理模式与职能细分的科层式组织结构。 1）规模大、产量高； 2）成本低，规模效益好； 3）效率高； 4）员工操作技能要求不高； 5）产品零件与人员的互换性高。 大量生产方式推动了现了现代工业的发展。 大量生产的主要方式：流水生产。 流水生产：产品按照一定的工艺路线及统一的生产速度连续不断 的地通过各个工作地，顺序的进行加工并出产产品的生产方式。 流水线生产方式类型：见下图 U型流水生产线或工作单元 直线式流水生产线 --------- 1）工作地专业化程度高； 2）各工作地按劳动对象的加工工艺顺序排列； （工艺过程封闭） 3）节奏性强（按规定的节拍出产产品）； 4）流水线上各道工序的工序时间与节拍相等或成倍 数关系。（ 工序同期化、工序间的生产能力成正比 例平衡）  3）计算工序的设备负荷率和流水线平均设备负荷率 工序的设备负荷率=计算的设备（工作地）数/实取的设备（工作地）数 流水线平均设备负荷率=各工序计算的设备（工作地）总数/各工序实取的设备 总数（ 工作地） 流水线平均设备负荷率以不低于75%为宜，大于85%可组织连续流水生产线， 75%-85%时，可组织间断流水生产线，而低于75%，则不宜采用流水线。 4）确定流水线的工人人数 流水线工人人数根据工作地数、工作班次、多机床看管及兼职情况来确定。 5）选择运输装置 6）流水线的平面布置 流水线的形状有直线形、山字形、S形、O形、L形、U形等。 大量生产方式所适应的条件： 1）市场需求稳定； 2）生产输入与输出稳定； 3）生产工艺、过程稳定； 4）产品寿命周期相对较长。 大量生产方式面临的挑战： 1）市场需求向多样化、多变化、个性化方向发展； 单一产品、刚性生产线问题 2）员工需