一种经济高效的混凝土桩头凿除施工工艺.docx

一种经济高效的混凝土桩头凿除施工工艺□陈亚辉杨 坪 祝学文筋的隔离层可以隔离桩头混凝土和钢筋，使两者之间不能产生有效的握裹力和粘结力。△桩头钢筋笼周围的隔离层可以隔离桩头部分的保护层混凝土和桩心混凝 土，使两者不能形成一个整体。便于后续的凿除施工。对于桥梁的基础， 大多都是桩基础 ， 桩基浇筑方法又主要以水下灌注法为主 ， 为了 保证桩身混凝土的质量，水下灌注混凝土时都要进行一定量的超灌，超灌部 一种经济高效的 混凝土桩头凿除施工工艺 □陈亚辉 杨 坪 祝学文 筋的隔离层可以隔离桩头混凝土和钢筋，使两者之间不能产生有效的握 裹力和粘结力。 △桩头钢筋笼周围的隔离层可以隔离桩头部分的保护层混凝土和桩心混凝 土，使两者不能形成一个整体。 便于后续的凿除施工。 对于桥梁的基础， 大多都是桩基础 ， 桩 基浇筑方法又主要以水下灌注法为主 ， 为了 保证桩身混凝土的质量，水下灌注混凝土时 都要进行一定量的超灌，超灌部分的混凝土 在承台、 墩柱或系梁施工前都须进行凿除 ， 如何经济高效地凿除超灌部分混凝土 桩 头 是工程施工的难题。 本文结合以往桩头混凝 土凿除的施工经验，研制出隔离桩头混凝土 与钢筋然后再凿除混凝土的施工工艺 ， 现将 此方法作一总结。 一、基本原理 本方法利用桩头部分的钢筋、混凝土保 护层和桩头桩心混凝土之间采取隔离层的 措施，使混凝土和钢筋之间不能产生有效的 握裹力和粘结力，使桩头部分的钢筋和混凝 土不能有效结合成一个整体，保护层混凝土 和桩头桩心混凝土分隔成两个部分，然后再 利用混凝土的抗拉及抗剪强度小的原理，先 凿除桩头保护层混凝土，剥离桩头部分钢 筋，再在桩基设计顶标高位置沿桩身一周均 匀打入短钢钎，使桩头桩心部分混凝土获得 一个均匀向上的力，使桩头混凝土从打入钢 钎位置水平断开，从而达到凿除桩头混凝土 的目的。 二、工艺流程 工艺流程如图 1 所示。 图 1 工艺流程图 三、操作要点 1.桩头部分钢筋做隔离层 桩基成孔后下放钢筋笼时隔离层必须 已经设置完毕，即隔离层必须在钢筋笼制作 阶段完成。隔离层的选材可采用 PVC 套管、 18 钢筋笼加工时桩头部分钢筋做隔离层 水下灌注桩基混凝土 桩基养护、无破损检测 边坡防护 基坑开挖 基坑排水 凿除桩头混凝土保护层 剥离桩头钢筋 打凿钢钎窝 均匀打入钢钎 凿除桩心混凝土 △竖向保护层的隔离层可以将保护层混凝土进行分隔， △主 钢筋上的隔离层钢筋笼一周的隔离层竖向保护层 的隔离层钻孔桩桩基（ 钢筋上的隔离层 钢筋笼一周的隔离层 竖向保护层 的隔离层 钻孔桩桩基 （a） 钢筋笼一周的隔离层 钢筋上的隔离层 竖向保护层 的隔离层 设计桩顶 高程位置 （b） 塑料布或脱模剂。隔离层按以下顺序布设： 钢筋笼主筋隔离层→ 钢筋笼一周的隔 离 层→竖向保护层的隔离层。主筋的隔离层可 采用塑料布缠裹或套 PVC 管、刷脱模剂等方 法，其目的是隔离桩头混凝土和钢筋，使两 者之间不能产生有效的握裹力和粘结力；桩 头部分钢筋笼一周的隔离层采用塑料布缠 裹，其目的是隔离桩头部分的保护层混凝土 和桩心混凝土，使两者不能形成一个整体； 竖向保护层的隔离层设置，须在主筋上焊接 U 形钢筋，用以固定隔离层，然后再用塑料布 缠绕隔离层，此隔离层的目的是将保护层混 凝土进行分隔，便于后续的凿除施工（图 2）。 2.隔离层制作要求 （1）主筋隔离层逐根制作，不得遗漏，钢 筋笼一周的隔离层需采取一定的定位措施 确保隔离层稳定牢固。 （2）必须在隔离层的设置范围内制作隔 离层，隔离层不得延伸至桩身。 （3）主筋采用脱模剂做隔离层时，钢筋 表面须全部喷涂，喷涂时需采取保护措施保 证脱模剂不污染到桩身钢筋上。 （4）采用塑料布制作隔离层时，塑料布 缠裹要紧密，两个端头要固定牢固，以防止 钢筋笼安装和桩身混凝土灌注过程中松动 移位。 （5）采用 PVC 套管做主筋隔离层时，套 管的内径要适当，套管两头和钢筋之间要固 定牢固，两端口要封堵严实，保证混凝土不 进入到套管内。 （6） 隔离层选材须牢固且便于施工，能 确保隔离效果。 3.桩基混凝土灌注 桩基混凝土灌注之前，需先吊装桩基钢 筋笼，钢筋笼吊装时以确保“桩基设计顶标 高位置准确”为原则，对应钢筋笼的标高也 必须严格控制准确。钢筋笼吊装和混凝土灌 注过程中注意保护隔离层不受破损。 4.桩基养护、无破损检测 混凝土灌注施工结束后，一般在混凝土 终凝前拔出护筒，做好声测管的保护措施后 可覆土或漫水进行自然养护，待混凝土强度 达到要求后进行超声波检测。 5.凿除保护层混凝土 基坑开挖结束后，立即组织人员进行浮 土和泥浆的清理，并测量确定桩顶设计标高 的位置。在桩顶设计标高位置沿桩一周打好 水平窝眼，然后打入水平短钢钎；找到保护 层混凝土的竖向位置隔离层