框架涵施工技术交底文档.docVIP

施工技术交底 工程名称 芷江北站至新晃西区间DK370+500～DK370+500段涵洞工程 分 部 工 程 涵洞工程 交底项目 DK370+080.0～+418涵洞 编制单位 四分部站场作业队 涵洞工程施工要求及方法： 一、施工准备 1、技术准备 施工前应对设计图纸进行认真审核，熟悉图纸，并到现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。 2、材料准备 钢筋：施工前应按设计数量，备足进场钢筋材料的同时应满足相关设计要求，并经严格检验合格后方可用于施工。框架涵施工前应严格按相关规程、规范及标准图要求，施工用水及混凝土骨料均应按要求检验，不得采用侵蚀性水和具有侵蚀性的骨料。混凝土材料应满足相关规范和规定的各项指标要求，施工工艺严格按相关规范和规定办理。 混凝土和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。 吧挖网 二、 吧挖网 施工工艺流程见下页图1所示： 浇底板侧墙底部混凝土筑 浇底板侧墙底部混凝土筑 安底板及侧墙底部模型装装 检查验收 施工准备 测量放线 基底处理 基坑开挖 基底垫层 底板钢筋加工绑扎 隐蔽工程检查 等强度≥5mpa（P5MPa） 拆模；安内侧墙及顶板模板 隐蔽工程检查 钢筋绑扎、安装外侧墙模 侧墙及顶板混凝土浇筑 等强(P75%) 拆 模 检查验收 防水处理 涵背回填 图1 框架涵施工工艺流程 三、施工方法及要求 总体施工方案：底板、涵身、顶板各部位均采用钢模板立模，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场吊装或架溜槽入模浇注，入模落差不大于2m。涵身分底板和墙身下部梗肋（50cm）一并浇筑、涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。 1.测量放样 采用全站仪坐标进行放样，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在框架涵四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。 2.基底处理 本涵采用CFG桩对地基进行加固处理，根据地质钻孔桩长18.5m，并要求桩尖需嵌入400KP的砂质泥岩层不小于0.5m。桩顶填筑碎石垫层0.5m。 3.基坑报验 基坑碎石垫层施工完成经碾压后及时做K30试验，合格后同时上报监理，进行现场验收。验收合格方可进行下道工序施工，基底垫层C20砼施工。 4.钢筋施工 钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。 a.严格把钢筋进场关，无合格证不卸料； b.认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，符合要求的进行取样试验； c.认真学习领会图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。 d．主筋需要接长时采用双面焊接，焊缝长度不少于6d（d为钢筋直径），单面焊不少于12d，同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为50cm。主筋接头焊条I级钢筋用T422 e.用预制垫块保证保护层厚度 5.模板系统 模板支架系统设置，涵洞内顶棚采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，内外模之间采用带垫块的钢筋支撑，用1.2cm厚竹胶板做涵洞顶板内侧模板其余用钢模板，模板外设置水平10×10cm方木和竖向双拼架管或15×15cm双拼方木背杠。 支架搭设的施工方法：钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。 墙身内外模之间用钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身侧墙外模板加固设置间距1.0m工字钢上下对拉加固，墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。 拼装到顶层立杆后，装上顶层可调天托，并依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可调上。 支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。横纵向顶层方木交叉处使用爪钉呈梅花状加固。 墙身内外模水平加强10×10cm方木水平设置，竖向间距30cm布置；背杠用15×15，方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。 墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板质量控制标准见下表所示： 表3 模板质量控制标准 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 基 础 15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺