第四章生产与运作系统的布局.ppt

生产与运作管理 Production and Operations Management 第四章 生产与运作系统的布局 第四章 生产与运作系统的布局 第一节 设施选址问题 第二节 设施布置的基本要素与原则 第四章 生产与运作系统的布局 生产与运作系统的布局包括企业地址选择、工厂区的总平面布置和车间内部的设备安装排列等平面布置和空间利用。 生产与运作系统的合理布局是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备、厂内运输线路）进行合理的配置及空间平面布置，使之成为有机的系统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营的要求。 新厂设计阶段 老厂重新设计 第一节 设施选址问题 一、制造业企业的设施选址 厂址选择的影响因素： 设施选址原则： 厂址选择的方法: 厂址位置选择的方法－分级加权法 分级加权法实例 厂址位置选择的方法－线性规划法 设施选址方法的实例见 [例4-1]、[例4-2] 二、目前设施选址的发展趋 生产技术准备子系统 设计、工艺、试制 基本生产子系统 准备车间、加工车间（各中间工序）、总装车间 辅助生产子系统 工模夹具加工、维修、动力 生产服务子系统 运输、仓贮、检验、试验与测试、计量 其它附属生产子系统 生产企业附属产品的生产单位 有利于组织专业化生产 有利于社会协作 有利于提高产品及工艺的通用化、标准化水平 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例 满足生产工艺过程的要求 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起 合理划分厂区 有利于提高经济效益 减少运输量 尽量紧凑 提高建筑系数 有利于安全和增进职工健康 工艺专业化布置 对象专业化布置 定位布置 成组单元布置 最短的运输路线 最大的灵活性 面积的最有效利用 最良好的工作环境 最合理的发展余地 所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。 基本生产部分 辅助生产部分 仓库部分 过道部分 车间管理部分 生活福利部分 车间工作场地布置分析法－从至表与相关性法 工厂总平面设置实例见 [例4-3] 车间平面设置实例见 [例4-4] * * 准备阶段 现场勘察阶段 方案比较和选择阶段 地理条件 气候条件 交通运输条件 资源供应条件 能源供应条件 基础设施条件 产品销售条件 生活条件 环境保护条件 科技依托条件 政治文化条件 扩展条件 安全条件 劳动力条件 科技培训条件 建厂投资费用 费用原则 集聚人才原则 接近顾客原则 长远发展、留有余地原则 定性分析法 定量分析法 单设施选址方法 多设施选址方法 选址步骤： 确定选址总目标 收集选址要求 收集初定目标资料 分析、确定厂址 分级加权法 把各影响条件按重要性分级打分，即为权重因子，部分条件的权重可以一样。 根据各初定目标厂址进行评分，评分由一分开始，有多少个初定目标，最高分则为多少分。 把分数与权数相乘，并计算每个候选厂址的总分，选择分数最高的厂址。 某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n) Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数: 约束条件： 工业园区和工业中心 企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 企业生产运作全球化 向郊区发展 选址要注意有利于生态环境控制 选址应适应动态、长期、均衡的发展 设施选址普遍应用多目标规划和计算机技术 第二节 设施布置的基本要素与原则 一、设施布置的基本要素 二、设施布置的原则 生产单位的合理配置的原则 设施布置的具体原则 三、设施布置的基本类型 符合生产过程流向 便于运输 创造安全、良好的工作环境 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置 充分利用车间面积 充分考虑机床精度和工作特点 类型： 原则： 物流与信息流的距离最短，可节约成本，提高效率。 灵活、富于弹性的布置对于企业未来的发展及应变能力都具有重要的意义。 有效利用面积是降低经营成本最好的手段 有利于提升企业的社会形象及员工士气。 厂区平面布置应有整体观念，各要素间要相互协调。 任何一个进出口布置都应使得发放和接收部门最方便。 合理的厂区布置能为企业的发展提供适当的余地。 四、设施布置的内容