质量管理运营工具QC七大手法.pptVIP

直方图的目的 了解分布的形态 研究过程能力 过程分析与控制 观察数据的真伪 计算产品的不合格率 求分布的平均值与标准差 用以制定规格界限 与规格或标准值比较 调查是否混入两个以上的不同群体 了解设计控制是否合乎过程控制 直方图示例 某厂成品尺寸规格为130~160，今按随机抽样方式抽取60个样本，其测定值如下表，试制作直方图。 138 139 144 131 140 145 134 135 137 136 142 140 138 127 130 141 136 134 132 131 148 141 139 138 136 135 137 132 130 131 145 138 136 137 128 131 133 134 135 139 140 138 137 137 138 136 134 121 135 136 141 139 137 133 132 131 132 129 134 135 直方图的制作 收集数据并作记录 找出数据中的最大值与最小值 求极差 决定组数k k=1+3.32lgn并向上圆整 (n为数据数) 或参照下表： 数据数 1~50 51~100 101~250 251~ 组数 5~7 6~10 7~12 10~20 直方图的制作 求组距h H=极差÷组数 为便于计算平均数及标准差，组距常取为2、5或10的倍数 求各组上限、下限(由小而大顺序)，精确到组距的下一位 第1组下限=最小值-最小测量单位/2 第1组上限=第1组下限+组距 第2组下限=第1组上限 …… 最小数据应在最小一组内；最大数据应在最大一组内，若有数据小于最小一组下限或大于最大一组上限时，应自动加一组。 直方图的制作 求组中点，组中点=(该组上限+该组下限)/2 作次数分配表 制作直方图 将次数分配表作图，以横轴表示数值的变化，纵轴表示次数 横轴与纵轴各取适当的单位长度，再将各组的组界分别标在横轴上，各组界应为等距分布。 在图的右上角记入相关数据履历(数据总数、平均值、标准差等)，并划出规格的上、下限。 填入必要的事项，如产品名称、工序名称、时间、制作者等。 用Mini TAB制作的直方图 常见的直方图形态 正常形：中间高、两边低，有集中趋势。 结论：左右对称分布，呈正态分布，显示过程正常。 缺齿形：高低不一，有缺齿情形。 结论：测量值有误、换算方法有偏差、次数分配不当、测量员对数据有偏好现象或假数据、测量仪器不精密、组数的宽度不是倍数。 切边形：有一端被切断。 结论：数据经过全检。 离岛形：在右端或左端形成小岛。 结论：测量有错误、不同原料、一定有异常原因存在。 高原形：形状似高原状。 结论：不同平均值的分布混在一起，应分层后再作直方图。 双峰形：有两个高峰出现。 结论：有两种分布相混，如两台机器、两家供方。应先分层。 偏态形：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分为右偏形和左偏形。 结论：工具磨损或松动。应检查在技术上能否接受。 直方图使用的注意事项 异常值应去除后再分组。 从样本测量值推测群体形态，直方图是最简单有效的方法。 应取得详细的数据资料(如时间、原料、测量者、设备、环境等)。 进行过程管理及分析改善时，可利用层别方法，将更容易找出问题所在，对于质量改进，有事半功倍的效果。 检查表 检查表是使用简单易了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定的检查表记号，再加以统计汇总，即可提供量化分析或比对检查，有时也称为点检表或查核表。 检查表的分类 点检用检查表：在设计时就已定义，使用时只做是非或选择的标记，其主要功能在于确认作业的执行。 记录用检查表：用于收集数据资料，对不合格原因或项目进行统计，由于常用于作业缺点、质量差异等记录，也称为改善用检查表。 检查表的制作 明确制作检查表的目的 决定检查的项目 决定检查的频率 决定检查的人员及方法 相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等 决定检查表格式(图形或表格) 决定检查记录的符号 检查表制作要点 并非一开始就要求完美，可先参考他人的示例，使用时如不理想，再加以改善 越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来 一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所记录的内容 以Team Work的方式进行，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目 设计不会让使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析的真实性 检查表示例 出门上班前的检查表 内容 周一 周二 周三 周四 周五 服饰： 头发 √ √ 衬衣 √ √ 领带 √ √ 皮鞋 √ √ 携带： 钱包 √ √ 手机 √ √ 手表 √ √ 笔记本 √ √ 公文包 √ √ 上天晚上看的